在日常的學習、工作、生活中，肯定對各類范文都很熟悉吧。相信許多人會覺得范文很難寫？接下來小編就給大家介紹一下優秀的范文該怎么寫，我們一起來看一看吧。

車間管理制度(5篇)篇一

1、格麗斯破布危險,易起火,原因是擦過格麗斯的破布上有松香油也就是一種油性易燃物質,如把它堆在一起或經過高溫曬烤易發熱達到一定的溫度會自然起火。

預防措施:把擦過格麗斯的破布泡在有水的桶里面讓它冷卻,下班時倒掉并倒在指定的位置。

2、電源空氣開關里面不經常打掃吹灰會造成粉塵積壓太多,上下班使用開關時易產生電火花引起火災。

預防措施:每天下班必須安排專人保養吹灰并檢查里面不可以放任何東西,特別是員工用過的手套與口罩等。

3、噴臺里面必須要定期清理,否則積壓的油漆粉塵太厚會容易起火。

預防措施:每天下班必須將噴臺里面的油漆粉塵打掃干凈并倒掉,干部必須檢查是否有打掃干凈,垃圾是否有倒掉。

4、保養噴臺時用鐵去敲或鏟,易產生火星,易起火。

5、停機打掃衛生時必須在電源開關上作標示卡,防此有人啟動電源開關。

預防措施:保養噴臺及清理風管衛生時不準用鐵去敲去鏟,并訂出制度。

1、消防通道要保持通暢,不能堵塞通道、并保持場地干凈。

2、安全通道不可以擺放任何物料而堵塞通道。

3、生產線配制的消防器材要加以保護,不可以損壞。

4、滅火器不可以存放在加熱設備附近,也不可以放在陽光下爆曬。

5、油漆起火應使用泡沫及消防水撲救,注意要先切斷電源。

6、小型火焰使用1211滅火器或干粉滅火器撲救即可,如不能撲救的情況下趕緊報警,撥打119火警電話。

7、滅火器分布應放在各易起火的場合,使用方便及時。

車間管理制度(5篇)篇二

為使公司的生產能順利開展,員工的生命財產等到有效保障,根據公司的實際情況,對公司噴漆車間安全管理做以下規定。

1.工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2.要保持工作環境的衛生與通風,必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。

3.在油漆作業場所10米以內,不準進行電焊、切割等明火作

4.需油漆、噴漆的工件,應放置穩固,擺放整齊。

5.帶電設備和配電箱周圍一米以內,不準噴漆作業。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆,操作時,必須戴好口罩或面具。

6.打光除毛刺時,要戴口罩和防護眼鏡,要經常檢查錘柄是否牢固,對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩,操作者要戴膠皮手套。

7.調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

8.增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩定不變

9.調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品,應分開存放,密封保存。

10.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。

11.汽油和有機化學配料等,易燃物品,只能領取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統一保管。

12.空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規程,并經常檢查、加油,不準超壓使用。工作完畢,應將儲氣罐內的余氣放出,斷開電源。

13.下班前清掃工作場地,存好工具,廢棉紗應放到指定地方。

14.車間內應嚴禁煙火(包括外來人員和司機),如在車間內吸煙者,罰款100元。

15.噴漆工對已噴漆好的工件要妥善保管,如有人為損壞罰款50元(所有員工都有相互監督的義務)。

16.做好每天的工作記錄,交接班時,必須將工作任務、質量要求、設備安全事項和衛生情況等交接清楚。

廣東欣旺維修廠噴漆部

開始實施時間:20xx年10月5日

車間管理制度(5篇)篇三

二、操作指導書（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）

三、設備點檢表及設備維修維護保養計劃

四、現場管理制度

1、“5s”——————

2）合格品與不合格品要進行區分放置，廢品應置于廢品箱中；

3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。

2、工藝管理——————

1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；

3）非指定人員不允許對設備參數、程序等進行更改；

4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進行擺放。

3、質量管理——————

2）在加工過程中發現不合格品立即進行處理，避免發生批量質量問題。

4、考勤管理——————

1）按時上下班，不遲到、不早退；

2）午飯時間為—，上午休息時間為—，下午休息時間為—；

3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執行。

5、安全管理——————

1）嚴謹在現場及非指定吸煙區域吸煙；

2）勞保用品穿戴整齊；

4）各工種按照相關安全操作規程進行操作；

5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；

（是否需要制定單獨的安全防火制度）

6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規定（此處是否需要有單獨的規定）

五、績效考核細則安全（15分）

1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規程

2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規定

3、無事故隱患或事故發生

4、無未遂或損工事件發生

5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）

1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；

2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導；

3、按時完成生產加工任務

4、以上規定違反一項一次扣3分質量（25分）

1、嚴格按照圖紙進行加工生產；

2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；

4、以上規定違反一項一次扣2分勞動紀律（15分）

1、按時上下班，不遲到早退；

2、嚴格執行班組的各項規章制度；

3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神

4、按照公司規定進行休假，且病、事假等要及時上報

5、以上規定違反一項一次扣5分5s（5分）

2、辦公室符合“6s標準”

3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分）

1、提出合理化建議并被采納

2、提出降成本建議并實現節約

3、以上規定符合一項一次加2分

1、標準化所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

3、看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

車間管理制度(5篇)篇四

1、實訓管理員負責登記和管理實訓車間所有設備、儀器和工裝夾具等。

2、教學車間是教學場所，未經允許，其他人員不得進入車間；參觀人員或必須進入車間的人員，必須經管理員同意進行必要的安全教育和正確穿戴后方可在專業人員的陪同下進入。

3、進入教學車間的所有人員必須嚴格遵守教學車間的各項相關規章制度，聽從安排。

4、使用設備，必須嚴格按照安全操作規程進行作業，愛護設備設施，不得損壞；珍惜資源不浪費。若設備設施、儀器、工具、量具等因個人原因造成損壞或遺失，照價賠償。

5、教學期間所有人員不得溜崗、竄崗，不得動用與教學無關的設備、設施、儀器等，不得做與教學無關的事情；違規違紀者除按相關規定做紀律處分外，視其情節還應承擔相應的責任。

6、每次使用設備設施后，都應及時整理還原，清理好教學場所的清潔衛生，做到設備設施上、門窗、桌面上等無灰塵，然后關閉相應的閘刀、開關等方可離開。

7、學生實訓時，應首先進行安全和職業道德教育，同時學生應遵守學生實驗實訓守則，不得把與實訓無關的東西帶入教學車間。

8、嚴格保持教學車間的清潔和秩序，不得隨地吐痰和亂扔垃圾。

9、定期對所有設備設施進行維護和保養，做到每天小掃除，每周大掃除，每月徹底保養。

車間管理制度(5篇)篇五

1．拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領布，所有生產布種必須經過驗布（特別情況需部門主管確認）才可領取，松布時間必須滿足公司或客戶的要求時間才可拉布。（b級）

2．拉布前詳細核對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數據，在拉布過程中，如發現面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（b級）

3．拉布時要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2厘米（以最短點量），拉布平整無锏無褶；拉布高度不準超過12厘米（或不超過150層）。（a級）

4．每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數、余布數量（余布上注明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一床拉完時要核對實際總長度、總層數與計劃用料總長度、總層數是否一致。（b級）

5．同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數和高度不能超過規定，并在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時要分訂單分款號綁扎。（b級）

6．在拉布的過程中發現面料有明顯的疵點（破洞、抽紗、粗紗、印花不規整、等）都要用特殊布條隔開標記；方便裁剪后配片工能按照標記抽出調片。（b級）

1．開裁前必須先檢查裁剪設備是否漏油，滲油現象，保障設備正常，以免裁片有油污。（c級）

2．開裁前先對嘜架，開裁時要看清嘜架線路做到開裁準確無誤，底、面層上下要一致，最大公差不能超過0．3cm。（a級）

3．裁剪時要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圓領或弧形裁片時，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進。（b級）

4．裁剪過程要進行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差不可超過0．3cm、特別位置和部件必須在0．2之內；將裁片對折左右偏差不能超過0．5cm。（b級）

5．排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0．3cm，刀眼深度不超過0．4cm。（b級）

6．所有的裁片部件都必須按要求進行編號，如有不需要編號的部件必須得到車縫主管或品質總監的容許（b級）

7．裁剪出來的布碎垃圾必須投入垃圾筐內，綁好的裁片必須分款號、訂單、尺碼擺放到指定的裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。（b級）

8．分包時要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（a級）

9．扎包時小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須扎緊，不可以有裁片掉出。（c級）

10．每周將已經裁完車間已經生產完成的款號多余的面料分款號請登記退回面料倉庫。（b級）

1．壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機器的溫度、壓力、速度不可以隨便更改；（a級）

2．一次過壓襯機的裁片不能超過2層。（a級）

3．壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（b級）

4．保持設備的清潔和區域的衛生，放襯架子要擺放整齊；（c級）

1．所有的印花、繡花片必須仔細核對“樣辦”并檢查尺寸和位置是否正確。（a級）

2．所有在拉布時有用特殊布條隔開標記的次片都必須用同缸號的面料調片。（b級）

3．車間退回配片的裁片必須在4小時內配好送回，如沒有配布要及時告知車間。（c級）

4．調換好的裁片必須放回次片的原位，整床裁片的次片調好后要記錄數量，統計疵片率。（c級）

1．每排好一床嘜架必須仔細核對尺碼比率和件數，并開好《碼布單》；（a級）

2．排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（b級）

1．所有進入車間的裁片必須開單送入各小組，不準許任何人私自到裁剪車間拿裁片或面料。（b級）

2．送給各小組裁片的數量和款式必須是收到組長經車間主管確認的《領料單》發放。（b級）

3．以上要求如有在工作中違反的，將按以下標準處罰。

a：扣10分（40元）；b：5分（20元）；c：2．5分（10元）

造成重大原材料浪費或損失（成本價值超過1000元）的，按50%扣罰。

4．以上扣款每月從績效獎金中扣除！