在現在社會，報告的用途越來越大，要注意報告在寫作時具有一定的格式。報告幫助人們了解特定問題或情況，并提供解決方案或建議。下面我就給大家講一講優秀的報告文章怎么寫，我們一起來了解一下吧。

生產線品質改善報告篇一

為確保主體結構驗收順利通過，對主體砼結構存在的質量缺陷進行整改，達到建筑工程砼施工質量驗收規范的要求。

略

1、砼表面錯臺：砼表面錯臺處用剁斧剁平，將凸出部分找平、順齊，剁出的砼表面要求方正、整齊，剁跡一致，如剁斧石一般，經過剁斧修整后的砼表面不準再抹灰。對于已抹灰修補的必須剔除。

2、墻柱根部爛根：將爛根處松散的砼和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈，用比原砼高一強度等級的細石砼填補，并搗實。

3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸肋等較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：1的.水泥砂漿抹補齊整并認真養護對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和凸出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原砼高一強度等級的細砼填灌搗實，并認真養護。棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋。根據構件幾何尺寸彈出輪廓線用剁斧細剁除多余部分。

4、砼表面麻面，墻柱、梁砼接茬處出現的水泥漿流墜。砼表面麻面的：應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂漿，將麻坑、孔洞砸實抹平壓光，使顏色一致，修補完后用麻布或塑料薄膜進行保濕養護。墻柱、梁砼接茬處出現的'水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅硬物用剁斧剁去，用水濕潤后再用水砂紙輕磨到和原來部位的砼顏色一致。

5、砼表面的蜂窩、夾渣。砼表面的蜂窩處理方法，將蜂窩周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗干凈，支設模板，灑水沖分濕潤后，用1：1半干硬性細砂漿砸實抹平，并加強養護。砼縫隙夾渣：縫隙夾渣層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用半干硬1：2水泥砂漿砸實抹平壓光，并認真養護。縫隙夾層較深大于鋼筋保護層時，應清除松散部分和內部雜物，用水沖洗干凈后支模，強力灌比原砼高一強度等級的半硬性細砼。

6、砼表面出現的露筋對表面露筋刷洗干凈后，用水充分濕潤后，再用半干硬性1：2水泥砂漿砸實抹壓平整，并認真養護。如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實，并認真養護。

7、樓板面出現的腳窩。較淺的腳窩：將腳窩處表面鑿毛，用水潤濕，清理干凈，用干硬性的與原砼強度（去石子）等級相同的砂漿砸實抹平，并認真養護。較深的腳窩：將腳窩表面鑿毛，邊緣多余部分剔除，清理干凈用水潤濕，用比原砼強度高一級半干硬性細石砼砸實抹平，并認真養護。

8、樓板裂縫處理：

（1）對所有的拆除模板的樓層進行全面檢查，出現裂紋及時處理。

（2）將出現有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理干凈。

（3）將環氧樹脂膠從砼表面灌入或用鐵抹子抹入裂縫內，將板底裂紋封嚴，避免裂紋暴露的時間過長，造成板內鋼筋銹蝕。

1、砼表面蜂窩、麻面、漏筋質量缺陷整改前，應做好隱蔽紀錄。

2、需修補的砼必須做好基層處理，掌握干硬性砂漿及細石砼初終凝時間，認真進行有效養護。

3、砼用水泥砂漿修補后要求顏色與周圍基本一致，模板印通順，表面觀察基本看不出修補為止，且無空鼓、起粉等現象。

生產線品質改善報告篇二

ad003型號，批量10000只，從外協制造出貨的全過程

1.完善星形套加工工藝。

2.完善星形套，鐘形殼，保持架的技術圖面標準化。

3.完善星形套，鐘形殼，保持架，裝配組件過程品質控制項目基準和方法

4.確定外球籠裝配之通配性改善目標和改善計劃。

專案組

組長：章總工付組長：曾樹山

黃清余元國

職責：組長級職責

1．專案計劃的審核。

2．專案進度的掌控。

3．專案人員的工作安排

4．專案異常事項的處理

5．專案總結及改善方案的`策劃組員職責

1．依計劃明細執行

2．各階段報表的編制與呈報

3．相關事項的進度控制與跟催

4．異常事項的協調

生產線品質改善報告篇三

xx公司色織廠生產系統有紡紗、染紗、準備、織造、整理等主要車間。從紡紗到成品形成了一條較完整的生產線，多年來以外貿出口產品為主，今年為100%出口。20xx年出口合格率為xx%，20xx年1-6月份出口合格率為95%，比去年同期增長6．01%。多年來，從生產和質量管理上積累了較豐富的經驗。公司有一套與生產相適應的質量管理體系，有專職質量管理和檢驗人員200人，占全公司在職人數的13．3%，由廠長和工程師主抓質量工作。質量檢查科具體負責各車間的產品質量，各生產車間的關鍵環節均設有質量檢查網點。同時，由質量檢查科派出人員專職監督和抽查，實行三級檢驗，并在原傳統的管理基礎上吸取了先進的全面質量管理方法，把質量工作同經濟責任制結合起來，同時建立了百分考核制，并在中層科室和車間干部中舉辦了全面質量管理學習班。

為對以后的試產提供依據，公司從原料、原紗一進廠就進行化驗、測試，同時為嚴格控制保證產品質量，特制定了防靜電新產品質量管理條例。在新產品試制中，全廠充分發揮車間和[[職能科室]]的配合作用和各檢測網點的把關作用，同時廣泛宣傳防靜電新產品的意義，啟發員工的主人翁責任感。每周定期召開一次質量分析會，預測分析和處理生產中發生的問題。為了及時了解到新產品的`質量情況，xx紡織科學研究所xx總工程師親訪用戶，及時把質量信息反饋給色織廠。

(一)下機質量及入庫質量(略)

(二)物理指標(略)

(三)染色牢度(略)

(四)防靜電性能指標(略)

上述情況說明，本產品的主要指標達到了紡織工業部的標準，防靜電性能指標明顯優于日本同類產品，具有良好的防靜電性能。因此，防靜電仿毛華達呢的生產工藝是可行的，試制是成功的，水平是先進的。

防靜電仿毛華達呢的試制雖然取得了較好的效果，但也還存在一些問題。例如，初試時由于批量較小，受加工條件和經驗的限制，在后整理加工中出現了一些色差，使制成品并不十分完莢，沒有百分之百的達到預期目標。目前，此問題已找到解決的辦法。今后工作重點是在嚴把質量關的基礎上，加大對產品的結構、性能方面的研究，增加[[產品功能]]使之更適應市場需求。

生產線品質改善報告篇四

為了提升公司的品質，我司內部進行改善，將從人力、設備、材料、工藝、工作環境方面進行改善，使其達到貴司的品質標準要求。

我司前段時間所出現的問題點做如下不良原因分析及改善對策：

主要原因：維修員維修補料使用散料造成，維修作業時未按【散料使用規范】作業，沒有對散料進行測試和經品管確認，私自將物料補上。

檢并做好維修標識出貨，以便后續追溯；

主要原因：我司目前采用半自動印刷機印制電路板，印刷員錫膏添加不及時，沒有及時檢查錫膏量，印刷少錫，導致爐后焊接少錫。

主要原因：錫珠，錫渣為后焊作業時產生。

改善對策：后續增加一工位對錫渣、錫珠進行專揀，同時，對我司目前使用的焊接材料純度進行檢測，如不符合貴司焊接品質要求，我司重新選擇焊接材料供應商，評估供貨質量，選擇高純度的焊接材料，合理科學的配置助焊劑，對波峰焊的運行速度、焊接溫度進行調整，手工焊接加強對焊接人員的焊接技能培訓，使其熟練的掌握焊接技能，達到好的焊接品質。

改善對策：后續我司重新制定防震的包裝方式，使其減少運輸中得震動，防止元件損壞。

我司后續針對這些問題點，從工廠綜合管理方面加以改善：a：工藝部負責人對現場作業人員制定相關的培訓資料加以培訓并考核，考核合格后方可上崗作業；對參與產品作業的品質檢驗人員進行重難點工序、產品隱患鑒別力的培訓，讓作業人員在產品上線之前對所執行工序有一目了然的認知，清楚做什么，怎么做，做成什么狀態。

b：作業過程中相關負責人對作業人員進行實踐技能在培訓，及時糾正錯誤作業方法，品質人員對作業人員的作業方法及其它注意事項進行嚴格的監督稽核。

c：規范異常反饋機制，使得異常發生時能夠得到及時有效的處理和相關責任單位追蹤改善效果至結案。

d：現場的環境進行及時的全方位清潔，確保作業環境符合產品生產的要求，smt實行靜電及無塵車間，作業人員嚴格安靜電管理及無塵車間著裝。

e:我司對現有生產現場已進行重新規劃、整理，增值生產輔助工具及工治具與維修備品，已引進輔助檢查工具aoi，對不在適合生產需要的工具進行更新。

f:所有的sop、sip及其他相應文件進行精確編寫，各部門在對文件實施的過程中一定注重細節，嚴格執行相關作業標準，確保產品品質。

報告人：**

　xxx

生產線品質改善報告篇五

第一階段研發

每個產品必須經過研發試做---工程小批量-----才能轉生產正式量產。

鑒于公司目前人員狀況，工程小批量可有生產協助研發試做。

研發試做完成需要做以下工作。包括以下信息

1對整個產品所有項目進行評測,

產品功能，生產工藝，測試流程，生產治具，產品外觀，及包裝，采購狀況，成本等信息。（需要多個部門進行評估）

2根據評估后的測試標準進行實際標準測試。

對于以上評估后的結果必須在小批量前全部改善，否則需要從新打樣試做。

此階段需要提供以下信息

1完整樣機。（三臺以上）

軟件：燒錄程序,燒錄方法，測試報告。

結構：所有結構件規格書。（包括結構，包裝，連接線材規格等）

3工藝要求表。(特殊工藝要求，產品測試標準，產品包裝說明)

4特殊元件規格、廠商、或采購信息。

5磨具，生產治具及測試治具。（可有生產協助制作）

工程小批量試做階段

1建議增加可靠性測試。（可選擇性的測試，可以抽樣）

如以下

1電氣負荷試驗

2絕緣電阻和絕緣耐電壓試驗

3高溫存儲和低溫存儲試驗

4高溫工作和低溫工作試驗

5振動及跌落試驗

6emc試驗

7高低溫老化試驗等等

2針對研發試做評估后的結果進行系統測試和檢驗。（按工藝流程完成）（生產后的產品可多個部門進行測試）

3對于此階段生產存在的問題需要系統分析和改善。（改善后必須再次驗證）

此階段主要以工程和生產為主，研發為輔。

對于工程試做后的結果進行評估是否量產。

第二階段采購

1所有物料的采購必須與小批量試產時保持一致。如需更換廠商或者柜臺，需要研發部門對物料進行認可，并填寫物料認可書。確認簽字后方可替換。（同一品牌不同柜臺也需要注意）

對具有電器性能的元件。無電氣性能的除外）

3所有的采購器件必須符合bom要求。

4對于長期合作及批量采購的供應商進行系統調查和考核。

第三階段：品質

1倉庫收貨時需要對產品包裝、數量、標識等信息進行檢驗。對于不良問題需及時提出并要求此批改善或下批開始改善。

2外包裝沒問題后送研發或生產進行檢測。

4對于生產時出現的問題，生產發出品質異常聯絡單，供應商必須在規定時間內分析原因并提出改善策略。否則將停止采購或其他方式處理。

第四階段：生產

所有產品按標準100%測試。所有產品根據要求進行老化。所有產品驗收按gb2828.1-2003標準。對所有外包裝配件進行全部檢驗（目前狀況這樣處理）