規章制度是為了防止懈怠和混亂而制定的一系列規范性準則。下面是一些經驗豐富的企業家對規章制度制定的思考和建議，值得我們借鑒和學習。
模具公司員工管理制度
1 愛護清潔，保持環境衛生，人人有責任維持車間及工位的清潔，不得亂丟垃圾和零配件，物料掉落要及時撿起，不準隨地吐痰，違反者罰款小過一次處分。
2 所有員工打卡后必須進入車間，上班時間到后必須各就各位，做好工作準備，不得到處竄動工位。違反者罰款申戒一次處分。
3 不得帶零食進入車間，不得在車間內吃口香糖，或者吃零食，違反者罰款小過一次處分。
4 上班時間不得亂竄工位，如有特殊情況，需要離崗時，要向組長申請并領取離崗證后才可以離開工位，離崗最長時間不得超過10分鐘，超時者按照1元/分鐘扣除當天工資。未經組長同意擅自離崗者罰款申戒一次處分，擅自離崗超過15分鐘者，按曠工半天處理。
5 上班時間不得坐姿不正，不得脫鞋、翹腿、左顧右盼、不準談論與工作無關之話題，不準看報紙、嬉戲。違反小過處分。
6 上班時間不得打磕睡，利用工作之便偷懶，違反者大過一次處分，影響極壞者大過一次并開除處分。
7 車間絕對嚴禁抽煙，一經發現，大過兩次，并開除處理。
8.服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得違抗、頂撞管理人員；不得消極怠工或煽動他人起哄，違反者大過處分，不得打架斗毆，攻擊同事和上司,違法者按照廠規大過兩次并開除出廠,同時交于當地公安部機關處理.
9. 因生產需要安排加班時，通知加班人員不得無故推脫，違反者按曠工處理，正常上班時間無故曠工者，根據本廠規定給予處罰外，本部門應給予小過一次處分， 一個月曠工超過三次者，大過一次并開除處分。
10.下班時間必須服從組長指揮，拉頭停止放假機時間只允許下班前5分鐘停止。以組長指令為信號，有秩序地排隊下班，不得喧嘩奔跑，違反者小過處分。
1.?目的：
為了規范模具管理、確認模具在使用中保持良好的狀態、穩定產品品質。
2.?范圍:
適用于本公司的模具驗收、領用、保養、維修、庫存、外發管理。
3.?權責?:?
3.1??業務：負責模具進度掌控，確認樣品后送交客戶，并負責與客戶間的聯絡和資訊傳遞。
及試模材料之申請?.pp(?試產?)?前之主導。
之主導?, cpk?及?fai?之量測。
3.4??工模部：負責模具設計、開發、制造、、維修以及設變?,?並配合試模工作。
3.5??注塑部：負責試模工作，并提交試模報告且參與模具驗證。
3.6 ?pmc?：負責試模機臺的安排?,?時間之確認。
4.?定義：
模具:?包括由顧客提供的模具、外發制作模具及本廠制作之模具
5.?作業步驟:
5.1?模具驗收
5.1.1?工程部收到顧客提供的模具或顧客委托本公司制作的模具后，工程部按《試模作業指導書》統籌試模和模具的評估工作，注塑部具體實施本司內部的試模工作。
5.1.2?試模及試產中發現模具不合格，工程部項目工程師及試模工程師與工模部溝通，跟進修/?改模具事宜及進度；當涉及到產品結構變更時，由工程部同客戶溝通，得到客戶書面或者電子郵件確認后方可進行模具修改。修改模完成后再次試模直至ok?。如果有不能通過修模保證產品順利成型而必須使用治具校正才能保證產品品質，由工程部負責輔助治具設計，工模部協助制造，經過小批量試制確認可穩定的保證產品質量方可確定模具及治具ok?。
5.1.3?生產前由工程部統籌，注塑、工模、品管等部門根據《試模報告》及樣品狀態進行模具鑒定。當模具結構ok?，且樣板得到客人確認，工程部在?工模確認書?的最后結論中給出“合格可交附使用”的結論，由注塑、品管會簽后并將報告分發到各相關部門。
5.1.4?模具及相關的資料轉交給模管組統一管理。
5.1.5?模具之未用鑲件存放工作由模管組負責,?當試模或生產需要更換時,?由模管-理-員負責安排處理。
5.1.6?模管組收到模具后，在外表面明顯處標示產品名稱、機型、模具編號，并建立“模具檔案”,?存放在指定位置.
5.2?模具的出入庫：
5.2.1?模庫管-理-員接受新/?舊模入庫后，規劃擺放到指定位置，按客戶、機型分開擺放，未驗收之模具應單獨放置并做好標示，另外記帳進行保養跟進,?直到確認ok?為止。
5.2.2?注塑部領用模具由高級組長憑“生產制令單”到模庫登記、領取之前。模庫管-理-員提前按照pmc?生產計劃單?安排調模，在規定的時間內將模具放置到生產指定位置,?并作好交收登記工作,?需要更換鑲件的`，則開?修模通知書?到模房進行鑲件更換,?作好生產前的一切準備工作。
5.2.3?完單轉模的模具，下模前由調校組長填寫“模具狀態檢查表”交高級組長確認,?并提供2?啤光身件。不需維修的工模，在模管員處登記、并放回指定位置由模管員調回倉庫管理;?需要維修的模具由注塑部開修模通知書?到工程部，工程部根據實際狀況安排修模,?維修完成后由模管員取回。
5.3?模具的維護和保養
5.3.1?生產前的模具,?上模前對模具表面油污、鐵銹、雜物要清理干凈，上好模后打開模具清理pl?面及模仁;?使用低壓鎖模，?檢查模具導向是否正常，打開模具，反復進行頂出及退針動作，檢查頂出機構運行是否正常;?調機之前要先裝機水或凍水，根據特別產品的實際情況再決定需要裝熱水或熱油，安裝完成后，打開水閥或油閥，檢查各接頭處有無漏水或漏現象。
5.3.2?生產中的模具外表面必須保持清潔，防止異物落入型腔里面，型腔內如有濺上水跡或油污時，要及時擦拭干凈;?長單?生產要定期檢查模具的導向，頂出機物加滑油保養，每天兩次，并做好保養記錄;?生產中員工發現異常立即通知調校組長進行處理;?生產停頓時頂針要退回避免撞模，并停機及關閉運水。
5.3.3?生產完成后，要先關閉水路，吹盡模具中的余水?,?然后將?pl?面及模仁內的異物清理干凈，并均勻的噴上防銹油?,?作好基本防銹保養措施。對鏡片模、紋面模及有內行位的模具，下機后要用膠帶將模口封閉好，防止雜物落入損壞模仁?,?作好特別防銹保養措施。
5.3.4?模庫內的模具必須合緊，連續一年未使用的模具，要求打黃油作好中?/?長期防銹保養措施?,?當有生產訂單時?,?由模管組打開工模檢查?,?如果有不良問題時?,?開??修模通知書??送工模部進行檢查、保養。
5.4?模具的維修
5.4.1?生產中的模具出現異常由注塑部按生產中《模具維修流程》進行處理。
5.4.2?完單模具需要維修時按非生產《模具維修流程》進行處理。
5.5?客供模具的管理
5.5.1?客戶提供之模具由工程部模具管-理-員接收與保管?,?填寫好〈工模確認書〉并將模具記錄在〈客供模具清單內〉。
5.5.2?模具的管理與保養由模具管-理-員全權負責?,?如客戶有特別要求或提供相應的作業表單給本公司時?,將按照客戶的要求進行作業?,?如果沒有特別要求時?,?將按照?5.3?進行作業?.
5.5.3?當客戶的模具有損壞時?,?由工程部負責人向客戶報告模具的損壞狀況?,?與客戶商討模具的維修方案,?待客戶確定后再行維修模具?,?并將模具維修的完成時間報告給客戶?.
6.?模具的生產壽命管理
6.1?工程部門依據客人要求?,?針對模具的設計制作的工模?,?在經過多次試模后?,?評估模具的生產壽命?,確切的填寫在??工模確認書??內。
6.2?模庫管-理-員依據?工模記錄卡?記載的生產數量的總數量、工模維修的次數、工模保養情況等,?及時提出?模具的生產壽命的評估。
6.3?工程部跟模工程師針對模具狀況?,?采取相關措施后?,?重新發出??工模確認書??。
6.4?模庫管-理-員??工模確認書??的內容按照?6?．?2~6?．?3?的程序處理。
6.5?經過工程部?/?工模部?/?生產部等相關部門確認需要報廢時?,?按照公司審批程序執行處理。
模具管理制度
對模具的配置申請、發外加工、驗收、使用和維護保養,檢修和報廢等過程進行控制,確保模具加工的產品能符合規定要求。
適用本公司所有模具。
無
4.1 模具商:負責模具的設計、制圖及制作。
4.2 采購部:負責組織進行供方的選擇及模具的發外加工。
4.3 開發部:部門模具的驗收。
4.4 使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養。
5.1 模具的'配置申請、制圖:
5.1.1 新產品鑒定合格后,需開模具之物料,由采購部提出書面申請。
5.1.2 新產品負責開發部門,根據設計要求,繪制模具圖紙,或提供樣品給采購部。
5.1.3 采購部門根據相關技術要求,通過與同類模具供訪的質量、價格進行比較,選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書》,《模具合約書》必須經經理批準。
5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后,按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。
5.2 模具的制作:
5.2.1 供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結構進行分析,并按標準進行模具制作。
5.2.2 模具開好后,試啤樣品。
5.3 模具的驗收:
5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部,由采購交負責開發部門確認。
5.3.2 負責開發部門相據圖紙、樣品和技術等對模具和試制樣品進行驗收。
5.3 模具的管理:
5.3.1 經驗收的模具由采購進行編號,并建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2 模具須發外的,由采購與供應商簽定《發外模具合約書》,采購部將發外之登記于《模具去向登記表》進行管理。
5.4 模具的使用保養:
5.4.1 使用單位根據工作安排選擇相應的模具進行生產。
5.4.2 模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護,并作定期保養,以確保模具及產品質量。
無
《模具合約書》、《發外模具合約書》、《模具去向登記表》
無
模具公司安全管理制度
加強公司各環節工裝、模具、夾具、檢具的管理，保證工模夾具、檢具的正常使用，確保生產順利有序進行，防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費，特制定本管理辦法。
二、范圍
適用于銷售開發公司、制造部、質管部、金工車間各環節投制、使用的工裝、模具、夾具、檢具的管理。
三、職責
1、開發科負責全新開發的成套工裝、模具、夾具、檢具或派生產品所需的零星散件的投制及驗收。
2、制造部負責所有工裝、模具、夾具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的工模夾具，下同）。
3、質管部負責所有檢具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的檢具，下同）。
4、金工車間負責嚴格按照圖紙要求制作工裝、模具、夾具、檢具及零星件，未經設計者允許不得隨意更改圖紙。
5、財務科負責對本單位投制的價值在1000元以上的`工裝、模具、夾具、檢具建立臺帳帳簿進行管理，對外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進行管理。
四、程序
（一）、臺帳建立
1、制造部、質管部分別對所有工裝、模具、夾具及檢具建立臺帳，臺帳具體內容包括產品名稱、代號、價值、付數、設計人、共用標識、投入使用日期、損壞報廢日期、使用期限，對新制作的工裝、模具、夾具、檢具應及時上帳，并將更新臺帳發送到網上，便于各部門查閱及了解。前期臺帳的完善工作于三月十五日前完成。
2、財務科根據制造部、質管部完善的臺帳，建立單位價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具的初始臺帳帳簿。本項工作于三月二十日前完成。新增工裝、模具、夾具、檢具根據金工車間出具的“移交清單”上帳。
（二）、工裝、模具、夾具、檢具的標識
制造部、質管部負責分別對所有工裝、模具、夾具、檢具進行掛牌標識，標識牌上注明產品名稱、代號、投入使用日期。
（三）、工裝、模具、夾具、檢具的投制
1、開發科根據制造部、質管部網上發布的臺帳信息，綜合考慮現有工裝、模具、夾具、檢具的代用性，負責投制全新開發的成套工裝、模具、夾檢具或派生產品所需的零星散件，全新開發的工模具等的投制須經總經理簽批。
2、制造部、質管部負責正常生產過程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具（備份或損壞等原因需新投）的投制。制造部投制時技術科長根據現有工模夾具進行綜合平衡，本著節約原則，經主管部長簽批后方能投制；檢具投制時先由質管部檢具管-理-員綜合平衡，主管部長簽批后方可投制。
（四）、工裝、模具、夾具、檢具的移交及驗收
1、工裝、模具、夾具、檢具制作完畢后，金工車間出具移交清單一式三聯，其中一聯交使用部門作臺帳登記依據，一聯交財務部財務科作臺帳登記依據，另一聯金工車間留底。清單內容包括產品名稱、代號、數量、金額、完工日期、技術狀態確認（開發科確認）、使用部門領用（制造部或質管部簽字確認）、財務部金工價格管-理-員員簽字確認。
2、新作模具的驗證：原則上由技術部門和制造部門相關人員在試模現場驗證，特殊情況也可由金工車間提供合格的試模樣件；工裝及檢具的驗證：金工車間務必提供其檢測數據合格單，按樣件調試的檢具或工裝，其狀態必須經開發科或質管部相關技術人員確認。
3、新制作的工模、夾具等務必確保使用部門在正常使用情況下，其生產數量達到20000件，如沒達到規定生產數量之前，新制作的工模夾具返修費用由金工車間承擔。
（五）、工裝、模具、夾具、檢具的使用保管
1、制造部負責對本部門使用的工裝、模具、夾具進行日常維護、保養、檢測，對損壞嚴重的送金工維修。（詳見制造部《工模具使用和易損件管理辦法》）
2、質管部負責對各部門使用的檢具進行定期檢測和校驗，制造部工藝員、開發科技術員定期參與工裝、檢具的校驗。
3、對于長時間不用的工裝、模具、夾具、檢具標識清楚并分類保存在專門的場所，定期清理及維護。
（六）、工裝、模具、夾具、檢具的帳務核對、盤存及報廢處理
1、每季度制造部、質管部與財務科進行一次帳務核對。
2、每半年進行一次盤點，年終進行總盤點，工裝、模具、夾具由制造部牽頭，檢具由質管部牽頭，開發科參加，財務部監盤，要求帳帳相符、帳實相符。若出現帳帳不符、帳實不符，按公司資產管理制度對相關責任人進行處罰。
3、工裝、模具、夾具、檢具的報廢（價值在1000元以上），由責任部門提出申請，經開發科確認，報財務部批準后方可報廢，并據以下帳。報廢后的工裝等報綜合科測算材料成本后移交金工車間統一處理，以便對其中有用部分（上下模板等）進行再次利用。
5、負責編制工模夾具使用壽命分析表。根據臺帳記載，每半年編制一次工模夾具使用情況分析表，分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額，報綜合科存查，用于產品的報價及成本控制和分析。
（七）、工裝、模具、夾具、檢具等使用壽命分析
制造部、質管部負責編制工裝、模具、夾具、檢具使用壽命分析表。根據臺帳記載及盤存結果，每半年編制一次工模夾檢具使用情況分析表（特殊情況），分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額，經財務科審核后報綜合科存查，用于產品的報價及成本控制和分析。
五、本辦法2015年12月1日起執行。
1、為規范模具的制作、使用、保養、報廢等工作，以保證生產效率及質量制訂本制度。
4、模具凡有外出往返現象，由模具管-理-員負責檢查模具的狀況，檢查項目包含：（1）、尺寸與模具圖是否相符；（2）、配件數量及規格；（3）、各部位配合是否良好；（4）、模具及配件有無損傷。
5、模具每次使用后做常規檢查一次，長期不用的每半年保養一次，保養內容有：（1）、配件檢查；（2）、各部件功能檢查；（3）、外觀清潔保養及檢查；（4）、加潤滑油或防銹油。
7、限于模具數量，模具管-理-員暫由壓鑄車間主管暫代。
8、本制度自頒布之日起執行。
模具使用操作管理規范
總則
1、目的：為有效管理模具，延長模具使用壽命，保證品質，降低生產成本，提高生產效率，制訂本細則。
2、適用范圍：本細則適用于公司生產單位開展生產活動所需模具的使用管理。
操作規范
3、在掛模前，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業。
4、對單面抽芯的模具，在裝模具時，應注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。
5、在調模過程中，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當調緊模具，以20%以下的速度和壓力調模，直至不能調動時應立即松開調模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進行適當調整。
6、接冷卻水時，應先把模個閉合，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規范操作。
7、調節機臺頂針時，應把行程調至剛好頂出產品為宜，不得頂出太長，以防對模具造成損傷。
8、對頂針需彈簧復位的模具，一律要接微動開關或裝置機械保護裝置，以確保頂針能安全復位；在生產時，頂針在未完全復位的情況下嚴禁閉模生產。
9、調試產品時，應先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進入正常生產前，必須調整為低壓保護設定型。
10、操作時，模具達到一定的模溫時（一般正常生產30模次以后），才開冷卻水；如在生產前已將模具預熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。
11、下模時，應先關掉冷卻水，再生產3-5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。
12、從機臺上換下來的模具，澆口一律不準朝下，最好朝上擺放于模具放置區。
13、預熱時，要將頂針合部退回模內（不要閉合過緊）；進行均勻加熱，切忌點式加熱，容易造成模具退火。
14、未合模的情況下，嚴禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。
異常情況處理
15、在操作過程中，作業員每生產一模產品，都要確保模具內無遺留物品后，方可閉模，發現異常及時反映給主管人員。
16、在操作過程中發現粘模，應把產品取出方可合模生產，嚴禁模腔帶遺料生產。
17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應選擇專用銅棒撬出產品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產品（嚴禁以模具的分型面為支點來撬產品）。
18、操作過程中，如出現深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。
19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時加一次，加入后來會抽動數次，防止燒傷卡死）。
20、操作過程中，發現料頭粘前模時，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。
模具在使用過程中保管
21、沒用于生產的模具，按編號整齊擺放于模架上；
22、模具于批量完成后應立即檢驗確認，正常則入庫，異常則立即報修，如需外發修理的模具，由車間主管填寫《設備外修單》，經經理批準后，安排外發修理，嚴禁無單發貨。
23、模具搬運時，應特別小心，運輸時須將模具放置平穩；到模架前用升降車取放模具時，應先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板放置最低，以防墜落。
24、為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時應進行淬火回火處理。
25、對模具損壞已不能正常生產的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報廢、部分報廢、修復使用等三個階段劃分處理。
事故責任及懲罰措施
26、凡對模具造成損壞的，當班人員應在第一時間報給壓鑄主管，并視情況追究當事人責任。
27、未主動申報模具故障而經發現的，當班作業員及其當班人員共承其責。
28、對明知故犯或逃避責任者給予重罰，嚴重者開除處理。
29、本細則自公布之日起開始執行。
模具車間衛生管理制度
為了創造干凈、整潔、舒適的工作環境，特制定本制度。
第一條、車間主任負責對車間所轄區域劃分成若干片區分配給各班組承包負責，班長負責指揮、協調、監督、帶領本班員工隨時對自己負責區域進行日常清潔、整治;車間組織對各責任片區進行檢查、評比和考核。
第二條、整理清潔標準可按本規定和其他專項規定要求執行。
第三條、車間工作人員應保持良好的衛生習慣，工作服工作鞋必須保持整潔干凈，要防止交叉污染，發現或懷疑有傳染性疾病時，應及時就醫。
第四條、要保持操作區地面和墻壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，工作凳放置在制定位置并擺放整齊，電纜溝要保持清潔。
第五條、控制臺無積灰，臺面干凈，臺面上只能放置與工作有關的'記錄本、當班分析單和傳達文件等物品，不能堆放其他物品。
第六條、通訊設備、飯盒、水杯等個人工作生活用品要收拾整齊，放在規定的位置上。
第七條、各班工具箱要保持整齊干凈，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時處理，無關物品不允許放在工具箱內。
第八條、污水溝要保持清潔、通暢。
第九條、車間油桶要在專屬的區域內擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區分放置。
第十條、操作時產生的垃圾和灑落的物料當班人員交班時要清理干凈，禁止推至下一班。
第十一條、各槽罐、機泵、管線等設備表面干凈無油污，操作中造成設備污染的要及時清理干凈。
第十二條、各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，并保持其清潔。
第十三條、未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區分開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。
模具車間衛生管理制度
1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、 臺帳齊全、完整、按規定填寫。
2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報 廢數、班組成員等。
3 下班提前 5 分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
4 車間地面不應有積水、積油、塵垢。保持車間明亮、整潔、有序。
5 車間內部氣、電管路應設置合理、安裝規范。
6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定 擺放，做到清潔有序啟用方便。
8 車間合理照明合理供熱/冷，嚴禁長明燈，長流水，長風扇、長制冷。
安全生產
1 嚴格執行各項安全操作規程。
2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3 貫徹“安全第一、預防為主”。 4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要 嚴加管理以免丟失。
8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告， 記錄要準確，上報要及時。
模具車間衛生管理制度
9、打包裝工人也應對包裝袋的情況進行檢查，發現不符合及時清理；
10、車間負責人每日對本車間情況進行檢查處理；
11、質量監督員每日進行循回檢查，如有違反，按制度進行處理。
模具管理制度
設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業必須做好該項管理工作,為了實現對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。
2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。
2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發使用。
2.3 大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。
2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統一調用”的原則,要服從公司設備動力科的統一管理,以實現公司物資利用整合效用的最大化。
3.1 備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:
3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。
3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。
3.1.3 事故性需用的備件,即主要結構件。
3.1.4 進口備件,即引進設備專用備件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年備件、工模具需用量,應根據生產計劃和定額計算結果,經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。
3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達,各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經理審批。
3.4 備件、工模具,應將名稱、規格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。
3.5 季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內生產一式三份,廠外一式八份)報設備科。
3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。
3.7 月度需用計劃,必須根據季度計劃以及規定的重點關鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產。必須提前40天,連同圖紙報設備科。
3.8 廠內備件生產計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數量、定時供應。
3.9 廠內工模具生產計劃,以月度為主,保證供應。
4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批,確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。
4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統一規劃,有序不亂。
4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優選廠,比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。
4.4 根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經理審批。
4.5 訂貨合同規定的設備名稱、零部件名稱、型號規格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。
4.6 備件、工模具到廠后經檢驗發現質量問題,訂貨員必須負責及時聯系處理,不得影響生產需要和造成經濟損失。
4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉至設備所在的車間,迅速用于生產之中。
5.1 車間對備件、工模具的管理要求
5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數量,還應對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。
5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用后應放回原位,不得亂擺,并應做好規定的保養工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。
5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內,包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,并應做出防銹措施,貨架應牢固可靠,對于有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。
5.2 緊急情況下的備件供需管理
5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的'供給計劃。此時應加強統一管理,實行特殊處理的解決辦法。
5.2.2 車間發生緊急情況無現存備件替換時,應速報請設備動力科,從其他車間調用,以解決急需,盡快恢復生產。
,及時解決。
5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。
5.3 備件的報廢管理
5.3.1 因各種原因導致備件的報廢,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。
5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經理批準。
5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術狀況落后的備件。 d.國家規定報廢設備,且不能利用的備件。
5.4 舊備件、模具的利用
5.4.1 設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。
5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。
5.4.3 關鍵備件的修復再生,修復前需經專業工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術手段檢查后,方允許修復。
5.4.4 修復的工藝技術問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協助處理。
5.4.5 凡經修復的備件、工模具經檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。
5.5 備件強化改造
5.5.1 備件的強化改造是企業管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經濟效益。
5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。
5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見,并組織專業人員討論審定,方可進行。
5.5.4 經過強化改造的備件,必須是提高設備的技術性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經濟效益。
5.5.5 備件強化改造的各種數據資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設備的檔案。
6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容,有利于簡化備件的品種、數量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業的經濟效益。
6.2 備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產后的備件準備一系列過程中,貫徹執行。
6.3 備件“三化”工作是:
6.3.1 備件通用化 就是根據備件的性能參數、質量標準、規格型號等制定統一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。
6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多,規格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉,降低儲備資金。
6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。
6.4 品種多、規格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下,必須盡量減少品種規格,達到互換互用。
6.5 對不同的備件生產廠家,若要品種、規格、性能相同,必須統一共同的質量標準,并能互換互用。
6.6 設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。
模具管理制度
1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。
11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的'各項規章制度。
模具管理制度
為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質量和現場管理能力不斷提升，規范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準!
2、本廠實行考勤制度，所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現金結算，嚴格執行!
5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。
7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。
9、上下班人員必須交接清，包括生產數量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛生等，否則造成事故后果自負。
10、下班人員應盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
12、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現場協助排除故障。
13、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機臺參數，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。
14、開機人員要做到模具自檢，發現問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理!若造成模具報廢要承擔相應的責任。
15、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。
17、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質量提升的同時，仔細核對樣品(有需改版的也要注意)確認合格后方可交貨。
18、編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所有產品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發現的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰!
二、人事異動。
風險提示：企業要在員工入職一個月內與員工簽訂書面的勞動合同，否則企業需要承擔雙倍工資的風險;勞動合同必須具備勞動合同期限、工作內容、勞動保護和勞動條件、勞動報酬、勞動紀律、勞動合同終止條件以及違反勞動合同的責任等條款，建議企業與員工簽訂勞動合同時，可以先咨詢專業的律師，或者查閱好相關法律問題，避免引起不必要的勞動糾紛。
1、員工辦理入職后的30天內，本廠應與員工簽訂勞動合同，任何人不得拒絕的，拒絕的，本廠可以解除與員工的勞動關系。
2、員工辭職，直接向廠長反映，同意后約定次月底領取工資。
3、新進員工試用期未滿即辭工的，應提前3天提出離職申請;未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
4、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理。
模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的`項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具制造質量的穩定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質：
1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺。
2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。
3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒配平的現象如果客戶模具拿回去生產加工發現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理。
4、模具不得出現亂敲亂撞發脾氣亂丟模具的現象，發現一次罰款50，情節嚴重扣半天工資。
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊。
2、下班時要整理好現場的工具、放好樣品，關閉所有作業電源。
3、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機床責任、不聽勸告的一經查處，予以重罰。
4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟到桶里去。
5、安全生產，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產作業。
6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關的物品，多余的物料要及時清理，場地打掃干凈。
7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。
風險提示：企業規章制度也可以成為企業用工管理的證據，是公司內部的“法律”，但是并非制定的任何規章制度都具有法律效力，只有依法制定的規章制度才具有法律效力。勞動爭議糾紛案件中，工資支付憑證、社保記錄、招工招聘登記表、報名表、考勤記錄、開除、除名、辭退、解除勞動合同、減少勞動報酬以及計算勞動者工作年限等都由企業舉證，所以企業制定和完善相關規章制度的時候，應該注意收集和保留履行民主程序和公示程序的證據，以免在仲裁和訴訟時候出現舉證不能的后果。
模具管理制度
為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質量和現場管理能力不斷提升，規范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！
2、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現金結算，嚴格執行！
5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。
7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。
9、上下班人員必須交接清，包括生產數量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛生等，否則造成事故后果自負。
10、下班人員應盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
12、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現場協助排除故障。
13、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機臺參數，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。
14、開機人員要做到模具自檢，發現問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責任。
15、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。
18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質量提升的同時，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。
19、編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所有產品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發現的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰！
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執行：
1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意后約定次月底領取工資。
2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理。
模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具制造質量的穩定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質：
1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。
3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒配平的現象如果客戶模具拿回去生產加工發現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理！
4、模具不得出現亂敲亂撞發脾氣亂丟模具的現象，發現一次罰款50，情節嚴重扣半天工資！
各師傅要服從統一管理，行為規范，認真履行崗位職責，愛崗敬業，遵紀守法，嚴禁消極怠工，上班時間必須呆在車間不得擅自離崗發現一次罰款處理！
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；
2、下班時要整理好現場的工具、放好樣品，關閉所有作業電源。
7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準，（按辭工制度執行）以后每月月底最后一天開會。
模具管理制度
1、使用futaba標準模座結構組模座。
2、使用正鋼或同規格標準模具零件、配件。
3、所有導銷（guidepin），襯套（bushing）必須在尾端有凸型。
4、所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺寸，并等核準后，才開始制作。
5、模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。
6、所有度量單位以英制為準，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（c）。
7、壓力以英制psi為單位，1psi=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、確認模厚，夾模板行程，頂出行程。
9、公母模四側面吊模孔位置，“a”“b”板每一相鄰兩側最少有一吊模孔，其他模板最少有一側面有吊模孔。
10、四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向。
合模。
11、打印鋼材規格及硬度於模仁底面。
12、詳列材料表并標示材料與表面處理規格，并標示電熱器瓦數規格與電壓大小。
13、打印，編號所有模具零件。
14、模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。
15、同一成品模穴超過一個穴時，應采用連續編號以便識別模穴。
16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模時模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重。
17、除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（partinglinelocks）。
18、肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。
19、以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，避免銷子頂面壓損或變形。
20、成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。
21、模仁未經許可不準補焊。
22、在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質不同影響成品之外觀及留下痕跡。
23、各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
24、所有的'模板除分模面外，其余角落應倒角。
25、使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。
26、模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。
27、確認模穴，模座強度足夠。
28、模具設計應符合成品圖面附注要求。
29、提供所有不屬于標準規格零件詳細圖面。
30、模仁表面經電鍍處理后，應加熱模仁至500f以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模仁脆化。
31、電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現象。
32、美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設計須設計倒鉤請。
[一]母模平面視圖需標示部分。
1、標示母模所有基本尺寸。
2、標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
3、標示固定螺絲，定位銷位置。
4、標示夾模溝尺寸，位置。
5、標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。
6、標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。
7、標示水管回路尺寸，位置。
8、標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。
9、標示模面固定塊尺寸。
10、盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。
11、模具四角撬模溝尺寸為45度x6mm深。
[二]公模平面視圖需標示部分。
1、標示頂出系統所有基本尺寸。
2、標示頂板長度與寬度尺寸。
3、標示固定螺絲位置。
4、標示底板上頂出孔尺寸，位置。
5、標示頂出板上螺絲，定位銷位置。
6、標示水管回路尺寸，位置。
7、標示夾模溝尺寸，位置。
8、標示公模面頂針位置。
9、標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
10、標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
11、標示模面固定塊尺寸，位置。
12、標示頂出系統尺寸，位置。
13、標示進膠口尺寸，位置。
14、標示回位銷尺寸，位置。
15、頂板上吊模孔最小尺寸10mm—16x2孔。
16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0。05mm。
[三]剖面視圖部分。
1、標示模板厚度尺寸。
2、標示水管回路尺寸，位置。
3、最小使用m12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。
4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。
5、模仁應比模板高1mm（最小）—0。5mm（最大）。
6、導銷長度最少比公模面最高點長20mm。
7、視圖上需標示模具總長度，總寬度。
8、圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
c．料頭襯套（spruebushing），定位銷（locatingring）。
1、使用futaba或同規格尺寸料頭襯套，定位銷。
2、標示料頭開口尺寸及20r球徑。
3、定位環外徑為100mm直徑。
4、料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如a板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內，盡量使料頭襯套長度在75mm以內。
5、使用m6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。
d．料溝（runner），進膠口（gate）部分。
1、盡可能使用圓型料溝。
2、標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。
3、隔料板（runnerbars）需熱處理。
4、在料溝末端應有冷料溝（coldslugs）。
5、明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。
6、采用小點進膠口時，如模具結構允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。
7、進膠口與料溝均需打光。
8、在料溝末端應加上逸氣溝。
9、各種膠口之設計參照常規的模具設計規范。
10、模具上使用進膠口種類：
1、圓盤式（diaphragm）。
2、小點式（pin）。
3、料頭直灌式（spure）。
4、扇形式（fan）。
5、凸片式（tab）。
6、薄膜式（f。
模具管理制度
1、模具領用應由生產負責人到模具庫登記領取并簽字。
登記內容：領用時間、生產單號、生產數量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。
2、生產時，首件、尾件及過程質量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產品第一次生產的首件由技術部項目負責人簽樣，品質部協同確認；進入正常量產的項目首件，由生產自行制作。
3、生產過程中必須對模具的完好負責。發現模具需要維修的，由生產技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯絡單》至生產進行試模，試模合格后方能生產。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產計劃根據廠內的生產能力，如決定要外協的訂單，外協模具調撥由采購負責填寫《模具調撥申請單》并辦理審批手續，采購、生產部自行裝、發、卸模具，模具管理員進行監督。
6、采購部負責監督外協廠的維護保養工作，模具科負責監督本廠內部的所有模具維護保養工作。
1新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產品名稱、零件編號或模具編號。
2模具入庫要符合大生產的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關模具修模后，由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新模或產品設變由項目負責人開具）。
2.2在生產中模具出現異常時，由注塑或沖壓負責人開具《工作聯絡單》至模修人員進行維修。產品經質檢部確認ok后，模具方能入庫。
3生產使用過的'模具必須經過檢驗合格后才能入庫。生產線最后一個零件（尾件）由生產部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結構與品質，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫（在無品檢之情況下）。4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進行維修。合格后掛尾件樣品入庫。
5注塑科相關負責人辦理退庫模具手續，應按相關的管理制度辦理相關手續，填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全過程負責。生產完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規定的“模具維修暫放區”。6塑料、五金模在入庫前應做好保養，如：型腔內，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發放模具的及時性等。
2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產檔案等資料保管負責。
4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。
5、有責任督促模具領用人員及時把生產后的閑置模具及時入庫并對號擺存。
6、保管員應做到根據《生產任務》迅速找到相對應的模具。
7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象，應嚴格按模具的管理制度執行保養。對久置模具要進行日常保養外，應根據需要進行另外保存，以騰出位置放置新產品模具。
9、保管員要積極主動配合車間生產，及時和技術員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。
10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養工作，并在模具履歷卡上記錄保養內容。
1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進行生產與加工。模具應由注塑（沖壓）技術員調整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產。
3、生產車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內完成退庫手續。
4、生產任務完成后及時辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產任務或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最后領用人的責任。
編制：x。
審核：x。
批準：x。
x—05—04。
模具管理制度
通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產管理等各個環節進行有效控制，確保模具制造質量和使用性能滿足生產要求，實現投資收益最大化。
2、適用范圍。
適用于公司付費（含客戶付費，模具費攤入采購成本）的所有模具，包括塑膠模、五金模、壓鑄模、吹塑模、擠塑成型模、泡沫模、紙托模等。
3、職責。
3.1、研發中心負責公司模具的統一歸口管理和模具供應商的管理，項目工程師負責提出模具的制作申請，準備開模技術資料，組織模具的結構評審，監控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。
3.2、技術部、品質部、注塑廠（或委外加工廠、供應商）參與模具的驗收和模具報廢會簽；3.3、模具廠（含模具供應商）負責模具的制作或修改，并提供相應的模具資料。3.4、注塑廠（或委外加工廠、供應商）負責模具的正確使用，并定期進行維護保養。3.5、計劃中心負責根據公司的訂單情況，評估模具產能，確定排產進度和是否委外加工。3.6、采購中心負責模具的調撥，評估模具存放在公司外部的風險，確保公司財產安全。3.7、財務部負責發揮獨立的監控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調撥、維修、報廢進行監督，確保模具資產安全。
3.8、公司分管副總負責開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。
4、工作程序。
4.1、開模申請。
4.1.1、新產品設計評審前，由研發中心項目工程師將零件的3d圖發給模具工程師進行開模評估。
4.1.2、新產品設計評審通過后，由研發中心項目工程師根據產品零件特點、用量和預期產能確定模具分布和模穴數量，并填寫《開模(改模)申請單》，經部門經理審核，公司分管副總批準。
4.1.3、量產的產品開備模，由技術部提出，研發中心項目工程師填寫《開模(改模)申請單》，經部門經理審核，公司分管副總批準。
4.2.1、研發中心負責開發新的模具制造商并對已經合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。
4.2.2、研發中心項目工程師根據《開模（改模）申請表》的內容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內容。
4.2.3、外發模具由研發中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內提供報價；自制模具由公司模具廠提供報價。
1/4。
量模具的質量和壽命要求，并根據同級別模具廠價格低者優先及優先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。
4.2.5、公司自制模具以批準的《開模（改模）申請表》為合同依據，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產時間等內容。模具對外發包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內容涵蓋《模具報價明細表》的所有內容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內容。為了分散風險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內確保合同金額10%的質量保證金。
4.3、模具質量。
4.3.1、模具備料準備前，研發中心項目工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。
4.3.2、模具制造過程中，研發中心項目工程師隨時監控模具的制造質量。
4.3.3、第一次試模（t1）后，研發中心項目工程師根據試模過程中發現的問題和試模零件的檢測結果，及時提出模具改善計劃并跟進。
4.3.4、外包模具經改善后達到生產要求，研發中心項目工程師可以通知模具供應商移交模具和相關的技術資料，并填寫模具中期驗收報告，經批準后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到注塑廠，模具款的支付按財務部的有關規定執行。
4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。
4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(t1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小塑膠模制作周期40~50天，較大的復雜塑膠模制作周期50~60天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時間根據工作量而定，一般不超過7天，生產應急時要求組織所有的資源加快進度。
4.4.3、開模過程中，由研發中心項目工程師跟進模具的進度，因模具的更改而推遲進度時必須經公司分管副總認可。
4.5、試模。
4.5.1、試模前，委托試模部門的工程師需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數量、材料、顏色、完成時間等要求，由部門經理審核，分管的副總批準。
4.5.2、試模時，承擔試模的單位必須安排經驗豐富的調模師傅，通知模具工程師到場指導，如有必要委托試模的工程師到現場確認。
4.5.3、外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發函，履行審批手續。4.5.4、自制模具和已生產模具需改模后驗證的試模由注塑廠執行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經過主管副總同意。
4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經委托試模工程師確認，部門經理審核，記入新產品開發費用或修理費科目。
4.6、模具更改。
4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由研發中心項目工程師提供文字形式的方案，如果發生糾紛以文字依據為準。
2/44.6.2、新開模具出現較大的更改需要另外收費，必須經研發中心經理核實，分管副總批準認可。
4.6.3、量產模具的更改，由技術部工程師申請，研發中心會簽，分管副總批準，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術文件，否則追溯申請部門責任。
4.7、模具驗收。
4.7.1、已量產的模具，由研發中心組織相關部門填寫《模具驗收報告》，經研發中心經理審核，分管副總批準。
4.7.2、自模具移交之日起，達到三個月而又暫時沒有量產的，由研發中心組織模具驗收，會同相關部門填寫《模具驗收報告》，經研發中心經理審核，分管副總批準。
具由研發中心通知模具制造商返工，直到合格為止。
4.8、模具使用。
4.8.1、計劃中心根據注塑廠的產能決定是否外協，外協模具的調撥由采購中心負責填寫《模具調撥申請單》，并辦理審批手續。
4.8.2、模具使用單位應根據模具的性能、結構特點，正確地安裝、調試、使用模具。4.8.3、模具在生產過程中，如果因操作使用不當而造成故障或損壞，由使用單位負責維修；如果經過鑒定屬于模具設計或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔維修費用。
4.9、模具保養。
4.9.1、按照誰使用，誰保管，誰保養的原則，模具使用單位有責任做好模具的維護保養工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔。
4.10.1、未驗收的模具需要報廢，由研發中心項目工程師填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續，在財務部備案，并總結經驗教訓，根據崗位權限追溯責任。
驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。研發中心負責建立統一的模具編碼規則，做還模具的標識。
4.11.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由注塑廠接收，在模具驗收前由研發中心建立模具臨時臺賬，并知會財務部、計劃中心、采購中心、技術部、注塑廠，模具驗收后并入財務部建立的模具正式臺賬，模具調撥、報廢等情形發生后，由財務部負責更新模具臺賬，并知會研發中心、采購中心、計劃中心、技術部、注塑廠。
4.11.3、模具盤點：財務部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。4.11.2、模具固定資產管理：財務部應制定科學的模具折舊管理辦法，確保固定資產的客觀性，為公司決策提供有力保障。
5、相關（支持）性文件。
6、相關表格。
4/4。
模具管理制度
一、目的：對所有模具的使用、保養、維護、報廢、更新進行全程監控和管制，為生產提供優質的服務。
二、使用范圍：適用于所有成型、整型模具。
1、所有新模具入庫時，需填寫《模具入庫登記表》，做好相關登記記錄，以便查閱。
2、所有入庫模具按照客戶名稱統一擺放、歸位，模具及模具架上做好相對應標示，嚴禁亂擺亂放。
3、對所有使用完工的模具第一時間歸還至模具房，嚴禁使用完工后的模具遺留在生產車間。
4、對所有入庫至模具房的模具必須清理模具上的灰塵、雜質、油漬等，禁止將未清理過的模具入庫至模具房。
5、對入庫至模具房內的模具必須是合格品，如果模具存在異常必須將異常處理好了，再行入庫。以保證下次使用時能夠正常生產。
6、模具房內的所有模具由模具管理員統一管理，定時進行清掃、歸類，每個月1號對所有模具進行檢查、盤點、保養、維護、維修。對模具房進行打掃、清潔。
7、為保證模具房的秩序，非管理人員禁止進入模具房。
8、歸還模具后及時將模具房門鎖上，電源關閉。
生產部（黃貨）車間示為了更好的管理模具，特制訂該制度，謝謝配合！！
模具管理制度
1、模具領用應由生產負責人到模具庫登記領取并簽字。
登記內容：領用時間、生產單號、生產數量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。
2、生產時，首件、尾件及過程質量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產品第一次生產的首件由技術部項目負責人簽樣，品質部協同確認；進入正常量產的項目首件，由生產自行制作。
3、生產過程中必須對模具的完好負責。發現模具需要維修的，由生產技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯絡單》至生產進行試模，試模合格后方能生產。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產計劃根據廠內的生產能力，如決定要外協的訂單，外協模具調撥由采購負責填寫《模具調撥申請單》并辦理審批手續，采購、生產部自行裝、發、卸模具，模具管理員進行監督。
6、采購部負責監督外協廠的維護保養工作，模具科負責監督本廠內部的所有模具維護保養工作。
1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產品名稱、零件編號或模具編號。
2、模具入庫要符合大生產的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關模具修模后，由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新模或產品設變由項目負責人開具）。
過程負責。生產完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規定的“模具維修暫放區”。6塑料、五金模在入庫前應做好保養，如：型腔內，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發放模具的及時性等。
2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產檔案等資料保管負責。
4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。
5、有責任督促模具領用人員及時把生產后的閑置模具及時入庫并對號擺存。
6、保管員應做到根據《生產任務》迅速找到相對應的模具。
7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象，應嚴格按模具的管理制度執行保養。對久置模具要進行日常保養外，應根據需要進行另外保存，以騰出位置放置新產品模具。
9、保管員要積極主動配合車間生產，及時和技術員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。
10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養工作，并在模具履歷卡上記錄保養內容。
1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進行生產與加工。模具應由注塑（沖壓）技術員調整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產。
3、生產車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內完成退庫手續。
4、生產任務完成后及時辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產任務或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最后領用人的責任。
編制：鐘宇華審核：唐華剛批準：王輝。
模具管理制度【】
1.1、技術部根據營銷部或生產部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產部根據資料室下發的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產部可根據需要委托外協員外協加工模具。外協員與供貨方應在合同中寫清模具加工內容及加工程度。外協加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的加工內容（如拋光等）請書面通知生產部。模具初檢合格后由外協員填拋光內委單交生產部安排機械車間拋光。
1.4、外協加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協加工。
2.1、報檢。
2.1.1、外協加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱。圖號標識，無標識拒收）。外協員填報檢單交品質部。品質部收到報檢單后填寫內委單通知車間配合檢驗（拆。裝模具）。
2.1.2、公司內部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質部報檢。
2.2、初檢。
2.2.1、檢查模具結構。外觀。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗后，質檢員將模具驗收單交外協員（外協模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協員（外協模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內委單一并交技術部。技術部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術部為主導，生產部派人協助技術部試模）新模具試模列入生產計劃。
2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協模具由外協員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3、試模。核樣。
2.3.1、試模應由經驗豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。
2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術要求，了解所使用原材料。制品形狀。大小和體積（重量）等。
2.3.3、了解模具結構。設計意圖及所使用設備，考慮裝模。進料。脫模等問題，并制定臨時試模工藝。
2.3.4、裝模后，先反復開。合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產出自檢合格的制品，再送樣品給質檢員進行全面檢驗。質檢員應將產品檢驗結果（包含尺寸。外觀等）認真填寫在模具驗收單上。
2.3.6、試模過程中如發現模具確需修改，則按模具維修規定執行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產部，生產處通知模具制造車間或外協員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯交外協員，一聯交生產部，一聯交品質部，一聯交模具使用車間。一聯技術部存檔。外協員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術反饋的模具驗收單到倉庫開領料單。
2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。
3.1、模具領用。歸還應建立相應的手續和狀態記錄。
3.2、未經設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發現問題及時上報。
3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。
3.5、模具使用過程中應嚴格按制品成型工藝或操作規程操作。
3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質或木制。竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
托機械車間或外協進行拋光。
4.2、試模時發現新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結構。尺寸。材料等進行修改時，需由設計人員提供圖紙。提出方案或經設計人員確認并作好相應記錄后方可進行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關條款驗收。
5.1、當某副模具已嚴重損壞，不能滿足正常生產，且不能修復或修復價值不大時，可由模具使用車間向生產部申請模具報廢，由生產部。技術部。品質部共同協商辦理模具報廢手續。
5.2、公司已確定不再生產某種產品時，其生產模具可由模具使用車間向生產處申請模具報廢，由生產部。技術部。品質部共同協商辦理模具報廢手續。
模具管理制度【】
為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產品質量，特制定此制度。
1．2范圍。
本制度適用于本公司生產部、生產車間對模具的使用與管理。
2．1技質部負責提供模具的圖紙技術要求；
2．2生產車間負責模具的使用，維護保養和維修工作。
技質部根據產品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產部加工；
3．2模具的檢驗。
模具加工好后由技質部檢驗，如合格驗收入庫，由生產部登記編號，并填寫《模具清單》；
模具使用應小心作業，確保其性能穩定，切忌粗魯作業。
3．4模具的維修。
1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。
2）修理后的模具交操作工試模一定的`產品經檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。
3．5模具的修改。
1）因產品工藝變更需修改的模具，由技質部提供修改要求，生產部加工。
2）修改后的模具由生產部檢驗。
3．6模具保養。
1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。
2）經常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
《模具清單》。
模具管理制度
為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質量和現場管理能力不斷提升，規范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！
2、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。
5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、不準穿拖鞋上班、不準在車間內吸煙，吸煙要到時指定的地方、每次不得超過1分鐘，一天不得超過三次，違者每次罰款10元。
7、因特殊情況離崗，要向大師傅或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。
8、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
9、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。
10、上下班人員必須交接清，包括生產數量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛生等，否則造成事故后果自負。
11、下班人員應盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
13、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現場協助排除故障。
14、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機臺參數，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。
15、開機人員要做到產品自檢，發現問題及時反映上級，若造成批量報廢要承擔相應的責任。
16、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。
18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質量提升的同時，零件狀態也要最終經檢驗合格及客戶確認合格后方可交貨。
19、大師傅要加強貫徹質量品質意識，嚴格執行管理條例，指導監督生產。對自檢發現的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰。
1、本廠實行計時工資，進廠談好月薪，以30天為準。
2、員工工資為月結，每月月底發放上個月的工資。
3、每月1號放假一天，遇特殊情況適當調休。
4、工廠為每位員工購買一份意外傷害保險。
5、對每月上滿班的員工獎勵全勤獎50元。
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執行：
1、員工有事辭職，本人應提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請，經批準同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領取工資。
2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理。
模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具制造質量的穩定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質：
1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
7、模具生產出制件表面要無硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍；
10、對模具結構因工藝需要或是設計時考慮不夠完善要進行更改的，普師不得擅自更改。以技術先行為原則，普師要及時與大師傅進行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）。
各師傅要服從統一管理，行為規范，認真履行崗位職責，愛崗敬業，遵紀守法，嚴禁消極怠工，認真開展“6s”活動，場地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每周一大掃，及時清理不相干物件，保持作業環境整潔衛生，各員工每天應做到：
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；
7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。
以上條例望全體員工嚴格遵守，經檢查發現有上述違規行為的，直接作為加減薪考核依據。
模具配件倉庫管理制度
第一條、為了使本公司的倉庫管理規范化，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合本公司的一些具體情況，特制訂本規定及流程。
第二條、倉庫管理工作的任務：
（1）每日倉管員根據本規定做好物資出庫和入庫工作，并使物資儲存、供應、銷售各環節平衡銜接。
（2）做好物資的保管工作，如實登記倉庫實物賬，每月進行一次清查、盤點庫存物資，做到賬物相符。
（3）積極開展廢舊物資、生產余料的回收、整理、利用工作，協助做好積壓物資的處理工作。
（4）做好倉庫安全保衛工作，確保倉庫和物資的安全。
第三條、對于一切手續不全的提貨、領料事項，倉管員有權拒絕發貨，向上級報告處理。
第四條、倉庫人員納入公司模具事業部統一管理和調配。 第五條、訂購物料及收發流程：
（5）領用的物料在生產過程中，還存在有品質異常的，由各部主管開具退倉 單退回倉庫，倉庫開具送貨單退回供應商，接下來的步驟同上所述。
)
()
（暫收，交品質檢驗）
（開具入庫單）
領料單)
(第六條、外發加工物料流程：
（1）采購對外發物料詢價，下單至供應商；
（6）供應商所物料加工完畢送回，收發員暫收供應商所送物料，并將物料交由品質檢驗；
（8）物料領用生產過程中，還存在有品質異常的，由各部主管開具退倉單 退回倉庫，倉庫開具送貨單退回供應商，接下來的步驟同上所述。
(領料單)
第七條、生產車間領用原料工具等物資時，倉管員憑生產部門負責人簽發的領料單發放，倉管員和領料人均須在領料單上簽名。領料單一式三份，一聯退回車間作為其物資消耗的考核依據，一聯交財務部作成本核算依據，一聯由倉庫作為登記實物賬的依據。
第八條、企業自身生產的產成品入庫，須有質量管理部門出具的產品質量合格證，由專人送交倉庫，倉管員根據入庫情況填制“入庫單”一式三份，雙方相互核對無誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯由倉庫作為登記實物賬的依據，一聯交生產車間做產量統計依據，一聯交財部作為成本核算和產品核算的依據。
廣東維爾科技股份有限公司 模具部倉庫管理制度及流程
交公司副總經理，并將實物盤點數與倉庫實物賬核對，如有損耗或升溢應在盤點表中相關欄目內填列，經財務部門核實，并報有關部門和副總批準，方可作調賬處理，以保證財務賬、倉庫賬實相符。
（2）倉庫物資的計量工作應按通用的計量標準實行，對不同物資采用不同的計量方法，確保物資計量的準確性。
（3）做好倉庫與供應、銷售環節的銜接工作，在保證生產供應等合理儲備的前提下，力求減少庫存量，并對物資的利用、積壓產品的正確處理等提出建議。 （4）倉庫物資的保管要根據各種物資的不同種類及其特性，結合倉庫條件，采用不同方法分別存放，既要保證物資免受各種損害，又要保證物資的進出和盤點方便。
（5）對于某些特殊物資，如易燃、易爆、劇毒等物資，應指定專人保管，并設置明顯標志。
（6）建立和健全出入庫人員登記制度，入庫人員均須經過倉管員的同意，并經過登記之后，方可在倉管員的陪同下進入倉庫，進入倉庫的人員一律不得攜帶易燃、易爆物品，不得在庫房內吸煙。
（7）倉管員應嚴格執行安全工作規定，切實做好防火、防盜等工作，定期檢查維修避雷和消防等器材和設備，保障倉庫和物資財產的安全。
（8）倉管員工作調動時，必須辦理移交手續，由財務領導進行監交，表上簽名，只有當結交手續辦妥之后，才能離開工作單位。
（9）未按本規定辦理物資出庫手續而造成物資短缺、規格或質量不合要求的和賬實不符，倉管員應承擔由此引起的經濟損失，直屬上級應負領導責任。
模具管理制度
8、完成領導交辦的其他工作。
1、全日制本科及以上學歷，模具設計與制造相關專業優先；
2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產管理經驗；
3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；
4、掌握一定的質量管理知識與方法，具備較強的質量管控能力；
5、具備較強的學習能力、溝通能力、計劃與執行能力、團隊建設能力。
模具管理制度
1、學生必須按照教學計劃的規定以及模具制造車間的作息時間表按時參加實訓，不得無故遲到、早退、曠課。
夏季上班時間為：
上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；
冬季上班時間為：
上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。
2、學生未經實訓科及模具制造車間的許可不得擅自進入模具制造車間。
3、學生必須按規定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進入車間，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入車間。學生必須注意維護車間的教學秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關的事情。
4、學生在教學實訓中，要認真實訓，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經指導老師同意后才可離開。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經批準不得擅自離崗。
5、未經指導老師允許，車間內的工具、設備不準私自拿出車間外，如被發現，將視盜竊處理。
6、無正當理由不得拒絕所屬組負責人或組上指導老師的工作安排，任務完成要向老師上報。
7、學生必須愛護工具、設備。學生必須必須在指導老師指導下使用設備，嚴守操作規程。車間所有設備未經許可不得擅自上崗操作。實訓過程中，學生如不聽從指導或違規操作而損壞設備，要負賠償責任。
8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時，一律不準戴手套。
9、上班期間要注意公共場所衛生。下班離開之前，必須清理好自己工作場所和5s區域，切斷電源，關好窗門。
10、學生按要求填寫相關的教學管理表格和提交實訓報告。
塑膠模具安全管理制度
一、目的：使模具能保持最佳的工作狀態，減少誤工，提高生產效率。
二、職責：
2.1此標準必須由經過培訓合格的注塑技術人員和模具管理人員施行。
2.2注塑領班負責實施和檢查監督，主管定期監督。
3.1生產前模具的保養
3.1.1必須對模具的表面的油污、鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,水路是否暢通。
3.1.2必須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物。
3.1.3 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等。
3.1.4模具裝上注射機后，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，活動部位如導柱、頂桿、行位是否有磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。
3.2生產中模具的保養
3.2.1模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。
3.2.2 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察，定時檢查，適時清潔，并要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。
3.2.3每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。
3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度很小的模具，,清理時一定要注意不得劃傷模具。尤其遇到鏡面模具時，清理時必須模修人員清理。
3.2.5 定期清潔模具分型面和排氣槽的異物、膠絲、油物等。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗后要及時吹干。
3.2.6 定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。
3.2.7 檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。
3.2.8 當模具在打開狀態下，禁止用射座頂對靜模，以免靜模松動脫落。
3.3停機模具的保養
3.3.1 操作需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防銹處理。空氣中的水汽會使模腔表面質量降低，制品表面質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求用壓縮空氣吹干后再用熱風吹干，否則會在成型時滲出而使制品出現缺陷。
3.3.2臨時停機后開機，打開模具后應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入嘴口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。
3.3.4工作中認真檢查各控制部件的工作狀態，嚴防輔助系統發生異常，加熱控制系統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束后，都應對熱流道進行測量，以保證其功能的完好。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。
3.3.5在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
3.3.6操作工在交接-班時，除了交接生產，工藝緊要有關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。
3.3.7當模具完成制品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養員，并附最后一件生產合格的制品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什么機床上，從某年某月某日，共生產多少數量制品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什么問題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
3.3.8停機后須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關記錄。
3.4每季的例行檢查：
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
3.4.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須涂抹黃油.
3.4.2 放回原位并作好記錄.
3.5 模具的存放
應設立模具庫，設專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生銹，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。
眾所周知：在一個工廠中，工模部是一個比較難以管理的部門，工模師傅都屬于非常有“性格”的技術人才，工模部的管理人員(經理或者主管)，不但要做技術指導，同樣又要處理沉重的人事管理及工作安排。所以，我們所見到的大多數工模部經理或主管都是非常“忙”的。為什么他們會如此“忙”呢？那是因為他們每天都在不停地應付老板、業務部、客戶所追問的模具進度方面的問題，每天必須花一半以上的時間去監察模具的制造進度。
我們不妨綜合一下，老板、業務部、客戶經常問到問題有哪些呢？其實，我們發現不外乎以下幾個：
a.? 模具已經完成了多少百比？
b.? 模具能否按時完成及交貨？
c.? 制造過程中有否出現問題？
d.? 出現了問題時如何解決的？
所以，工模部的管理人員為了應付上述的問題，就不得不每天花費大量的時間去追問下屬面的師傅，去通過他們了解模具的生產狀況，假設一個工模部有50套模具在制造中，每套模具又有幾十、甚至超過一百個工件，每件工件還有3-7個工藝（如設計、cnc、熱處理、線割、火花、研磨、嵌模及試模），每位師傅手中有二三十個工件按管理者安排先后在加工中，那管理人員就必須在同一時間了解這超過1000個工件及工序的生產情況，再有經驗的管理人員都會被這個數字搞得神經高度緊張的！
二、改變管理思想，解決管理難題
有沒有什么良策可以解決工模部管理人員的困擾呢？根據我們的經驗，管理人員只需改變一下管理思想，就可以“化腐朽為神奇”，簡單一點的講，就是將以前由管理人員去追問下屬的工模師傅的方式變為：由下屬的工模師傅主動地向管理人員匯報管理人員想知道的事情。
于是乎，很多聰明的管理者都會設計出一些《生產日報表》來管理本部門的工作，但往往由于表格設計得不合理及不全面，使得“有性格”的工模師傅認為加重了他的工作負擔，很容易產生抵觸情緒；而收集上來的數據，也常常只是對工模師傅的'加工工時作一個簡單的統計，無法及時了解到模具制造過程中實際的情況，加之手工分析費時費力，分析的層次度也非常有限，所以更多的只是實現數據歸檔，而對管理者非常關心的進度分析、工作量分析、異常分析卻只能提供非常有限的幫助，故管理者對這些報表多會流于形式，而沒有真正利用之功效，仍是回到原來的【經驗式】管理方式。
基于上敘情形，我們要推行一套行之有效的方案，在設計《生產日報表》時，首先要考慮既要可以解決管理人員關心的重點，又要數據采集簡易。
管理人員關心的重點：
１．當日加工過多少模具或工件；
２．當日加工的工藝及完成的比例；
３．當日所花費的時間；
４．當日在加工過程中的生產狀況：順利/注意/危險/暫停；
５．當日在加工過程中出現的問題之原因及解決方法。
模具的管理工作是極其繁瑣及復雜的，如果要做到精細到每分鐘的控管，我們認為是得不償失的一種奢望；我們認為鑒于模具管理的實際情況，我們推薦從“以人為本”的理念，以“簡約實用”的原則出發，不要讓工模師傅出現逆反的心理，可以設計一個很簡單而又容易填寫的表格，我們認為師傅每天可用10%、20%、30%.....100%等方式來填寫進度，并根據“以人為本”的理念，由師傅對比工作計劃，用以4級進度控管方式，如“1，2，3，4”分別代表“順利/注意/危險/暫停”來簡單而明確報告工作情況，這樣進度方式，師傅們就可以每天都不需要超過5分鐘的時間來填寫這個《生產日報表》，如實地反應生產情況，而管理者能快速查知生產異常，以及時協助或回報老板及客戶的提問。
工模師傅關心的重點
a.? 是否每做一件事情就要自己錄入計算機；
b.? 是否要填寫大量的工作報表；
c.? 報告是否可以讓管理者看到。
通過這種【自報式】的方法收集好原始數據之后，如果只是像以前一樣做一點簡單的工時統計工作，那又會使這個方法流于形式，從而導致失敗，因此，就必須利用這些報告內的數據，進行準確分析，為管理者的決策提供最確切的依據。
三、利用計算機系統，提升管理水平
通過【自報式】的方法采集好師傅們的工作資料，如果用人手來統計分析資料，不但需要統計者有很強的責任心，同時也需要有相當的工作經驗，并且往往是花費了大量的時間來進行分析的數據，也常常會出現很多錯誤，對于管理者來說，起不到任何幫助，那又會使這個方法流于形式，從而導致失敗，因此，就必須利用這些報告上來的數據，進行準確分析，為管理者的決策提供最確切的依據，眾所周知，計算機有著極其強大的資料分析同處理能力，如果以先進的計算機技朮加以配合、分析，就能為管理者帶來事半功倍的效果。
早在2015年，香港生產力促進局（hkpc）就有一個計劃：“利用計算機信息化提升企業模具管理水平”，而冠理科技憑借多年來在模具行業的管理經驗，成為此項目的合作者，專門推出一套針對目前模具行業進行協助管理的系統，利用計算機系統輔助管理者提升管理水平；運作流程是只要每天早上上班時收集師傅填寫好的日報表后，文員要在一小時內將數據完成錄入計算機系統后，所有關心模具進度的人士都可以在網絡內自行查閱最新的狀況。
四、未來管理的新趨勢
很多企業在采用計算機化管理之后，管理者能夠足不出戶也能知道工模部內每套模具的制造進度，無需像以前一樣親自跑到車間追問每位師傅，就可以輕輕松松查詢到每模具的生產進度情況，工作上能夠輕松不少了！
精確到每道工序，每件工件的生產進度信息，透過聯網的系統，實時回饋到各部門各層次的管理人員，大大減少對管理人員的追問。
管理者能夠通過系統快速地知道及預計什么模具不能按時完成任務，從而可以及時地調整工作計劃、安排對策，爭取按時完成生產任務。
采用了計算機系統之后，使得管理者從以前疲于奔命的狀態中完全解放出來，能夠輕松自如地應付工作中的各種問題，因此，使用計算機信息化管理模具制造部門或工廠，必將會是未來管理的一個大趨勢。