為了確保工作的順利進行，規章制度的制定和執行必不可少。不同部門規章制度的范例有所不同，需要根據具體情況進行借鑒。

儀表管理制度

1．用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規范的規定。

2．各使用單位應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程。

3．在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。

4．嚴格執行在線分析儀表和樣品預處理裝置有關定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表和樣品預處理裝置的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》（shs07005-20xx）的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。

5．在線分析儀表和樣品預處理裝置運行時如發現示值異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

6．各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

7．在線分析儀表和樣品預處理裝置的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖回路確認。

儀表管理制度

1、根據充裝需要更新和新增計量衡器、流量計、壓力表,由醫用氧充裝車間提出申報、生產部審核,公司領導批準后由市場部根據審批的儀表名稱、型號、規格數量采購訂貨。

2、正確使用維護計量儀器、儀表,不靈或超校驗期的不準使用。

3、地中?磅秤、電子磅秤,應保持準確計量誤差小于千分之一最大稱重不得超過最大秤重量。

4、地中?磅秤、電子磅秤校驗期不超過一年。

5、壓力表校驗期(充裝)為一年,平時發現異常情況,充裝班電儀員及時送去校驗。

6、磅秤使用前每天校零一次。

7、流量計每一年校驗一次。

儀表管理制度

防爆電氣儀表設備管理制度之相關制度和職責，防爆電氣設備工程的設計應符合現行的國家標準和規范要求。1．防爆電氣設備的選型原則是安全可靠、經濟合理。防爆型防爆電氣設備的明顯部位應有清晰的防爆標志。2．根據爆炸危險場所區域等級對電氣設...

防爆電氣設備工程的設計應符合現行的國家標準和規范要求。

1．防爆電氣設備的選型原則是安全可靠、經濟合理。防爆型防爆電氣設備的明顯部位應有清晰的防爆標志。

2．根據爆炸危險場所區域等級對電氣設備防爆結構的要求選擇相應的電氣設備。

3．選用防爆電氣設備的級別和組別，不應低于該區域內爆炸性物質的級別和組別。當存在兩種以上爆炸性物質時，應按危險程度較高的級別和組別來選用。

4．爆炸危險場內的電氣設備，應同時符合周圍環境內化學的、機械的、熱的、霉菌以及風沙等不同環境條件對電氣設備的要。

5．防爆電氣設備的運行與維護應按《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》（試行）規定執行，并定期檢查執行情況。

6．防爆電氣設備的檢修按《爆炸性環境用電氣設備的檢修》和有關規定執行，防爆電氣設備的檢修人應經過防爆電氣設備知識的培訓。

防爆型儀表管理應符合下列要求：

1．危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。

2．防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。

3．在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

4．在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。

5．防爆型儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，培訓合格后才能上崗。

儀表車間管理制度

第一條為加強儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法律、法規及《xx公司管理制度》，特制定本制度。

第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態。

第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。

第四條本制度適用于儀表車間。

第二章管理機構與職責范圍。

第五條?儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下，負責公司儀表設備的管理。

（一）貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。

（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

（三）檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

（四）參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

（五）負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計劃，匯總到設備采購，負責審批儀表車間???上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

（六）負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。

（七）負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。

（八）負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

（九）負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

（十）參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告，及時上報儀表設備事故分析報告。

（十一）組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。

第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。

第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。

第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的'原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件。

第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》（sh3521-1999）進行。

第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》（gb50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術規范》（sh3521-1999）進行，按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：

（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）；

（二）設計修改文件和材料代用文件。

（三）隱患工程資料和記錄；

（六）接地電阻測試記錄；，

（四）儀表安裝及質量檢查記錄；

（五）電纜絕緣測試記錄；

（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。

（八）儀表設備和材料的產品質量合格證明；

（九）儀表校驗和試驗記錄；

（十）回路試驗和系統試驗記錄；

（十一）儀表設備交接清單；

（十二）報警、聯鎖系統調試記錄；

（十三）智能儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單；

（十四）未完工程項目明細表等。

第十三條儀表設備投用前，運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。

第四章儀表設備分類。

第十四條儀表設備按以下類別進行分類：

（一）過程控制系統；

（二）檢測儀表；

（三）控制儀表；

（四）聯鎖回路儀表；

（五）在線分析儀表；

（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；

（七）特殊儀表；

（八）其它儀表。

第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

第十六條常規儀表選型應考慮以下原則。

（一）在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。

（二）選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優先選用經gb/t19000或iso9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。

（三）儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃，主流機種力求統一。

（四）儀表選型應有利于全廠或區域性的集中控制和集中管理，有利于系統集成、信息集成、功能集成，提高企業生產管理水平。

（五）對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》（sh3005-1999）之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求：

危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。

防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。

在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。

第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規范。

第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

（一）檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

（二）儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。

（三）特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監測儀器。

（四）嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。

（五）儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

（六）各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

（七）當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

（八）常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。

（十）儀表單機校驗后應進行回路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。

第二十一條壓力表。

壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。

第六章?控制系統管理。

第二十二條。

控制系統主要包括集散控制系統（dcs）、安全儀表系統（sis）、可編程控制器（plc）、工業控制計算機系統（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優化過程控制（opc）系統中使用的上位計算機等。

第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。

第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造，儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性。

第二十五條對已投入使用的控制系統，如果生產工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應由工藝提出，生產技術科負責審核，由儀表車間負責安排儀表人員實施，并做好相關記錄。

第二十六條?對控制系統機房的管理，達到以下要求：

（一）機房必須定專人管理。

（二）機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。

（三）機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機柜上禁放任何物品。

（四）機房內應配備相應的消防器材。

（五）機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。

第二十七條控制系統的備件管理，達到以下要求：

（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。

（二）保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求的保管條件。

（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態。

第二十八條為防止病毒感染，嚴禁在控制系統上使用無關的軟件，也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統。

第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。

（一）每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求；供電及接地系統符合標準；按規定周期做好設備的清潔工作。

（二）系統軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管；控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執行規定范圍內的操作內容；系統軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工程師批準后，方可進行；軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。

（三）系統運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

（四）控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作，并對聯鎖系統進行確認；大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》（shs07008-20xx）要求進行。

（五）加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發故障的能力。

（六）在對系統進行維修操作前，必須做好技術準備工作，杜絕盲目操作。

電塑料袋中，不得隨意擺放。

儀表管理制度

第一條為加強南京化學工業有限公司儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法律、法規及《中國石化設備管理制度》、《中國石油化工集團公司設備管理辦法》，特制定本制度。

第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態。

第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。

第四條本制度適用于公司本部各單位，分公司、子公司參照執行。

第二章管理機構與職責范圍。

第五條儀表設備由機動處負責歸口管理。各單位在設備管理部門應設相應崗位和專職技術人員。機動處在主管設備管理的副經理領導下，負責公司儀表設備的管理。

第六條機動處儀表設備管理職責：

（一）貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹執行集團公司儀表設備管理制度、規程和規定。

（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

（三）檢查各單位執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

（四）參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

（五）負責審批公司各單位上報的儀表設備零購、更新計劃，匯總到供銷部采購，負責審批公司各部上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

（六）負責審查或制定公司各單位儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。

（七）負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報自動化儀表技術狀況表。

（八）負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

（九）負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

（十）參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告，督促所屬各單位及時上報儀表設備事故分析報告。

（十一）組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。

第七條檢維修部儀表設備管理職責。

（一）貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。

（二）參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

（三）上報儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃到機動處。

（四）參加儀表設備及其系統的技改技措項目。

（五）負責儀表設備的日常運行、維護管理工作。

（六）參加運行部重要儀表設備的檢修項目及方案，參與運行部重要儀表項目驗收工作。

（七）組織參加儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。

（八）參加儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告到機動處。

（九）建立健全儀表設備臺帳及檔案。

（十）制定儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。

第八條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

第九條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表設備主管部門負責制定本企業儀表設備規劃。

第十條儀表設備主管部門應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。

第十一條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件。

第十二條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》（sh3521-1999）進行。

第十三條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》（gb50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術規范》（sh3521-1999）進行，按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：

（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）；

（二）設計修改文件和材料代用文件。

（三）隱患工程資料和記錄；

（四）儀表安裝及質量檢查記錄；

（六）接地電阻測試記錄；

（五）電纜絕緣測試記錄；

（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。

（八）儀表設備和材料的產品質量合格證明；

（九）儀表校驗和試驗記錄；

（十）回路試驗和系統試驗記錄；

（十一）儀表設備交接清單；

（十二）報警、聯鎖系統調試記錄；

（十三）智能儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單；

（十四）未完工程項目明細表等。

第十四條儀表設備投用前，運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。

第四章儀表設備分類。

第十五條儀表設備按以下類別進行分類：

（一）過程控制系統；

（二）檢測儀表；

（三）控制儀表；

（四）聯鎖回路儀表；

（五）在線分析儀表；

（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；

（七）特殊儀表；

（八）其它儀表。

第十六條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

第十七條常規儀表選型應考慮以下原則。

（一）在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。

（二）選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優先選用經gb/t19000或iso9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。

（三）儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃，主流機種力求統一。

（四）儀表選型應有利于全廠或區域性的集中控制和集中管理，有利于系統集成、信息集成、功能集成，提高企業生產管理水平。

（五）對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》（sh3005-1999）之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。

第十八條防爆型儀表管理應符合下列要求：

危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。

防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。

在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。

第十九條放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規范。

第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

（一）檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

（二）儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。

（三）特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監測儀器。

（四）嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。

（五）儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

（六）各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

（七）當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

（八）常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。

（十）儀表單機校驗后應進行回路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。

第二十一條壓力表。

壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。

第六章控制系統管理。

第二十二條。

控制系統主要包括集散控制系統（dcs）、安全儀表系統（sis）、可編程控制器（plc）、工業控制計算機系統（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優化過程控制（opc）系統中使用的上位計算機等。

第二十三條機動處、儀表隊應參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。

第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造，儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性。

第二十五條對已投入使用的控制系統，如果生產工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應由裝置提出，運行部到生產處辦理審批手續后到機動處，由機動處負責安排儀表人員實施，并做好相關記錄。

第二十六條對控制系統機房的管理，達到以下要求：

（一）機房必須定專人管理。

（二）機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。

（三）機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機柜上禁放任何物品。

（四）機房內應配備相應的消防器材。

（五）機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。

第二十七條控制系統的備件管理，達到以下要求：

（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。

（二）保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求的保管條件。

（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態。

第二十八條為防止病毒感染，嚴禁在控制系統上使用無關的軟件，也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統，增加信息管理系統必須打報告到機動處，機動處報到公司主管儀表副總工程師批準后安排施工。

儀表管理制度

公司有關領導、采掘隊干、班組長、生產業務科室科長及技術員入井時應攜帶便攜式瓦斯檢測儀。井下流動電鉗工，在回風巷工作的絞車司機和信號工，煤倉口皮帶（或煤溜）司機下井時應攜帶便攜式瓦斯檢測儀。

儀器配備工作由安全科負責，使用單位負責提供需配備儀器人員名單，安全科審查后由發放單位按名單配備儀器。

各使用單位新增人員，工種變動或調離人員由本單位及時報安全科，安全科負責變更配備名單。

便攜式瓦斯檢測儀實行集中管理，統一編號、統一發放，儀器發放室、維修室、保管倉庫要不受高溫、腐蝕性氣體的影響。

便攜式瓦斯檢測儀實行固定班發放，集中進行充電、放電，并要建立領發臺帳。

使用人員持專用牌領取使用，班后按時交還，并嚴格按照規定使用。使用人員必須熟悉工作地點瓦斯濃度的有關規定和儀器使用的`基本知識。

佩戴便攜式瓦檢儀的人員下井后，不許隨意關閉開關，按規定帶在身上的人員必須佩戴在身，不許掛在別處或裝入口袋，要做到機隨人走。

在使用過程中，若發現儀器有異常現象時，下班后要向儀器發放人員反映故障情況，以便及時處理。

使用人員要愛護儀器，不能亂扔亂放，以免損壞丟失，若丟失、損壞要酌情或照價賠償。

所有應佩戴便攜式瓦檢儀的人員下井不佩戴或不使用按違章論處。

安全科每月對便攜式瓦檢儀的校正、發放、維修和使用情況進行一次全面檢查，包括數量（帳、卡、物相符）完好性及存在問題。

巡回瓦斯檢查員、采掘工作面的專職瓦斯檢查員每人固定配備一臺光學瓦檢儀，專人使用；公司領導、生產業務科室的科長、技術員，根據工作需要配備備用的光學瓦檢儀。

公司設立光學瓦檢儀保管發放室，實行集中管理，統一編號發放。

保管室的儀器必須按編號對號入座，擺放整齊。

發放人員在收發儀器時必須詳細檢查儀器的完好性，發現問題及時向當事人提出并要簽字。

發放人員負責儀器的日常維護工作，保證儀器完好合格，外觀整潔。

專職維修人員要及時填寫儀器日檢查記錄和儀器維修臺帳。負責儀器的日常維修，中小及大修的選送工作。

發放室必須建立儀器保管、使用、報廢和維修臺帳。

所有領取儀器的人員，在工作中必須愛護儀器，防止碰撞振動，嚴禁隨意將儀器放在工作場所，嚴禁拆卸儀器、損壞丟失儀器按價賠償。

使用人員下井前應仔細檢查儀器是否完好，嚴禁將不完好的儀器帶入井下，在使用過程中要嚴格按照《操作規程》進行操作，發現問題及時和安全科聯系，采取相應措施。

通風科每月對在用儀器使用、維修情況進行一次抽查，抽檢率不得低于10%，每季度組織一次大抽查，對應用和備用的儀器全面檢查一次。

通風科要不定期對管理發放人員崗位標準化操作進行抽檢。

儀表管理制度

為加強全廠儀表的維護和保養工作,確保儀表的正常運轉,準確地監測高爐的變化趨勢,特制定本標規程.

2、適用范圍。

本文件適用于煉鐵廠所有儀表的維護和保養。

3、職責。

3.1本規程由工程技術人員編寫,由廠領導審批。

3.2本規程由崗位操作人員和儀表維修工負責執行。

3.3本規程由煉鐵廠設備科和設備檢修部管理部門監督、檢查。

4、內容及要求。

依據儀表對高爐生產影響的重要程度,按測量參數對儀表分為a、b、c、三大類,該測量參數儀表包括所屬測量元件、變送單元、顯示單元以及轉換儀表:。

4.1.1a類。

風機系統:各軸瓦溫度、潤滑油壓力、水壓、軸位移;。

除塵系統:布袋除塵前溫度;。

噴煤系統:支罐電子稱、支罐壓力、支管氮氣流量、支管噴吹口壓力、廢氣殘氧分析儀。

4.1.2b1類。

熱風爐系統:煤氣總流量、助燃風總流量、支管調節系統、冷卻水壓力;。

風機系統:出風壓力、潤滑油溫度;。

除塵系統:重力除塵前后溫度、氮氣壓力、布袋總壓差、檢漏儀;。

噴煤系統:噴吹壓力調節系統、皮帶稱。

4.1.3b2類。

風機系統:冷卻水溫度、進出風量調節系統;。

噴煤系統:氮氣罐壓力、磨機壓力、溫度、風機流量調節系統。

4.1.4c類。

高爐本體部分:蒸氣流量、蒸氣流量調節系統;。

熱風爐系統:煤氣支管流量、助燃風支管流量、換熱器助燃風進、出口溫度、壓力;。

風機系統:出風流量、出口風溫度;。

除塵系統:重力除塵前后壓力、煤氣流量、氮氣流量;。

水泵系統、空壓機系統;。

噴煤系統:燃燒爐壓力溫度、氮氣進口流量調節、煤倉溫度、噴吹罐溫度。

4.2校驗周期。

a:a類、b1類儀表校驗周期為六個月。

b:b2類、c類儀表校驗周期為一年。

c:電子稱每月校驗一次。

4.3允許不正常運行狀態時間。

a:a類為二小時。

b:b1類為四小時。

c:b2類為八小時。

d:c類為十二小時。

e:電子稱不允許不正常運行。

4.4.1操作工負責儀表表面日常衛生。

4.4.2儀表維修工負責儀表的內部衛生及盤后衛生。

4.4.3儀表盤后和一次儀表室不得存放任何非儀表元件。

4.4.4由帶班人負責儀表記錄紙和筆尖的更換及記錄筆加墨水。

4.4.6操作工負責儀表的`潤滑和加油工作,。

4.4.7儀表每月潤滑一次,確保儀表動作機構運動靈活。

4.4.8執行機構潤滑時,要填寫《設備潤滑記錄表》。

4.5.2操作工要協助儀表維修工做好電子稱的校驗工作。

4.5.5備用儀表要保持完好無損、隨時可以使用。

儀表管理制度

1.儀表維護人員必須牢固樹立安全、徹底為生產第一線服務思想,加強現場儀表的日常維護和保養工作,確保現場所有儀表安全運行。

2.儀表維護人員要嚴格按照規定的巡檢路線檢查儀表。工作時間不得擅離工作崗位。

3.儀表一般性故障(緊急故障除外),在工作前要填寫任務書,經工藝人員認證后再處理故障。

4.運行儀表出現故障,儀表維護人員必須迅速處理,本人一時處理不了的,要及時報告值班長,并在維護記事上明確記載,本班處理不了的要及時向總工辦和生產副總報告,重要儀表出現故障(影響生產的),應立即向總工辦和生產副總報告。對隱瞞事故者視情節嚴肅處理。

5.嚴格執行記錄儀表的簽字對時,對重要記錄儀表的記錄圖紙要妥善保管好。

6.對在線儀表維護和報養時要嚴格遵守相關的“安全規程”,對隔爆儀表,在防爆所要打開蓋時,必須首先停掉電源。

7.處理調節系統儀表故障時,該調節回路必須處于手動狀態。

8.處理有聯鎖功能儀表故障時,必須首先征得工藝人員認可,再使聯鎖系統處于斷開狀態。

84。

9.維護儀表人員必須嚴格執行由生產部下達的儀表檢定計劃,儀表按計劃檢定后,應及時貼上相應的.檢定標志,檢定有效期的填寫應準確無誤。

10.嚴格按照《儀表檢定規程》填定儀表檢定記錄,檢定記錄要字跡清晰、不漏項。各班每月的檢定記錄由值班長仔細審核后在每月20日前送交維護技術員處。

11.儀表維護人員不能擅自停止儀表運行,因故停運需報告值班長,經同意后方可停止運行,長期停運的儀表必須辦理儀表停運手續。

12.對分散在公司各處的主要計量儀表,儀表維護人員每天至少兩次巡檢,遇有異常情況(含計量糾紛),應立即向總工辦和生產部報告。

13.儀表維護、檢修人員不得隨意改變在線儀表的原有狀態,如確有不合理之處需要改動時,必須經生產部同意后再改動,原始資料,儀表檔案要及時修改和補充。

儀表管理制度

儀表聯鎖系統按其重要性以獨立的閉環回路分成a、b兩類。

a類儀表聯鎖系統。

（a）涉及全裝置或大范圍停車的儀表聯鎖系統。

（b）關鍵設備和重要工藝系統的儀表聯鎖系統。

（c）關系到人身、設備或產品質量的儀表聯鎖系統。

b類儀表聯鎖系統。

除a類以外的儀表聯鎖系統均為b類。

1儀表聯鎖系統的設置。

在生產過程中儀表聯鎖系統的設置由儀表車間負責，會同生產車間、生產設備科共同編制各生產裝置a、b類儀表聯鎖系統設置清單，經副總工程師或主管副經理審批后發布實施。

2儀表聯鎖系統設定值的確定。

儀表聯鎖系統設定值由儀表車間負責會同有關生產車間制定，生產設備科負責人審批確認。其中設備保護性參數（軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、密封油壓等）的儀表聯鎖系統須經副總工程師或主管副經理審批確認。所有負責人員都必須執行簽字確認程序。

儀表聯鎖系統中報警及控制回路的配備組成方案由裝置儀表維護班提出。a類儀表聯鎖系統的配備組成方案應由車間、生產設備科負責組織有關部門、車間共同審定，設備部門負責人確認審批。所有負責人都必須執行簽字確認程序。

所有儀表聯鎖的實施由儀表專業或裝置儀表維護班負責，與儀表聯鎖系統有關的其它專業，要按儀表聯鎖系統中的要求條件予以保證。

1.在下列情況下必須對儀表聯鎖系統進行全面的檢查和試驗。

（a）新建裝置在單機或聯動試車前。

（b）單機設備或單元系統檢修后。

（c）裝置大修后。

2.試驗內容。

（b）儀表專業會同工藝、電氣、機修等有關部門共同檢查確認儀表聯鎖系統對電源、氣源、工藝環境外部條件的要求是否符合規定。

儀表聯鎖系統的投運由生產車間生產主任負責。通知該裝置儀表維護班長，儀表維護班長指定專人將該系統回路再次檢查確認無誤后，由儀表維護班長向生產車間生產主任報告系統準備完畢。儀表聯鎖系統的投運由生產車間工藝操作人員按操作程序執行。

1.儀表聯鎖系統的解除分為永久性解除和暫時性解除。

2.由于生產原因生產車間要求儀表聯鎖永久性解除，應由生產車間生產主任負責提出。解除前按系統回路開具《儀表聯鎖系統解除（恢復）申請書》，在解除性質一欄填寫永久字樣，同時附詳細的永久性解除聯鎖的技術報告，上報生產設備科，由生產設備科組織相關部門會簽后，由副總工程師或主管副經理批準，并交儀表專業或裝置儀表維護班組織實施，所有的永久性解除資料分別由儀表專業、生產車間和資料室存檔。

3.由于生產原因要求暫時解除儀表聯鎖系統應由生產車間生產主任負責提出。在解除前按系統回路開具《儀表聯鎖系統解除（恢復）申請書》交該裝置儀表維護班班長確認。如該聯鎖系統回路無需實施儀表接線摘除或短接操作，儀表維護班長簽注意見后交由生產工藝操作人員執行。如該聯鎖系統回路解除需要實施儀表接線摘除或短接操作，儀表維護班長負責制定出具體作業步驟寫在《儀表聯鎖系統解除（恢復）申請書》上并指定專人執行操作，作業完畢報告生產車間生產主任或運行值班長。所有指揮、操作人員都必須執行簽字確認程序。a類儀表聯鎖系統的解除必須經副總工程師或主管副經理批準。

4.由于儀表方面原因要求暫時解除儀表聯鎖系統或某一聯鎖參數時，由該裝置儀表維護班班長負責提出。在解除前按系統回路開具《儀表聯鎖系統解除（恢復）申請書》經生產車間生產主任或運行值班長審批同意，崗位操作人員確認并采取必要的安全措施后方可將該聯鎖系統回路解除。操作時要由專人負責實行一人工作、一人監護制，作業完畢報告崗位操作人員。如系統處理完畢需將該聯鎖系統重新投運，應由運行值班長或生產主任確認批準后，由崗位操作人員將該系統聯鎖重新投運。所有指揮、操作、作業人員都必須執行簽字確認程序。

a類儀表聯鎖系統解除必須經副總工程師或主管副經理批準。

備用設備及輔助油泵等的自啟動儀表聯鎖系統，凡工藝條件許可的應每月檢查試驗一次。定期檢查試驗由生產車間工段長負責，試驗前按系統回路開具《儀表聯鎖報警系統試驗記錄》，儀表、電氣維護班長參加共同進行自啟動聯鎖試驗。試驗結束后，所有指揮、試驗人員都必須執行簽字確認程序。

1.儀表聯鎖系統設定值的修改。

儀表聯鎖系統設定值的修改由生產車間生產主任負責提出，按系統回路填寫《儀表聯鎖系統設定值修改任務書》，經生產設備科負責人審批后交儀表車間負責組織實施。儀表維護班長指定專人將該儀表聯鎖系統解除，然后實行一人工作、一人監護進行儀表調整操作，作業完畢報告工藝操作人員。操作人員經生產主任批準后將該儀表聯鎖系統重新投運。所有組織、操作、調整人員都必須執行簽字確認程序。

a類儀表聯鎖系統設定值的修改必須經副總工程師或主管副經理批準。

2.儀表聯鎖系統配備的修改。

儀表聯鎖系統配備組成的修改由儀表專業主管，主任負責，按系統回路提出儀表聯鎖系統配備組成修改方案，經生產設備科負責人審批后交該裝置儀表車間班長負責組織實施。所有組織、審批、實施人員都必須執行簽字確認程序。

a類儀表聯鎖系統配備組成的修改必須經副總工程師或主管副經理批準。

1.儀表聯鎖系統必須具有鑒別第一事故的能力。

2.儀表聯鎖系統電源開關的斷/合位置，旁路開關的投用/解除位置應有明顯的標志。

3.并列運行的設備或備用設備，與運行設備或同類關鍵設備的儀表聯鎖系統不允許合用一個分電源保險。

4.室外安裝的一次發訊儀表、開關型儀表及電磁閥等有防雨、防水、防濺、防凍措施，行程開關、位置接點等應有防銹措施，保證接觸良好。

5.儀表聯鎖系統用的一次發訊儀表、繼電器、邏輯塊、cpu、各種插卡及電磁閥等，每一種類與每一規格有一定的備用量。

儀表聯鎖系統中的所有一次測量及發訊儀表（包括變送器、流量開關、電接點壓力表、熱電偶、溫度開關、報警單元、熱電阻、軸位移及軸振動儀表等）都必須檢定校準合格，檢定校準記錄應有檢驗人和審核人兩人簽字。

儀表聯鎖中的行程開關、閥位及位置開關應有防銹潤滑，保證接觸良好。

儀表聯鎖系統的切斷閥、放空閥必須經過校驗，其泄漏量及全行程時間必須在規定數值范圍內。

儀表聯鎖系統的電源保險大修時必須更換新品。

在開車前要對所有儀表聯鎖系統按回路進行全面的檢查和試驗，必須做到：

（a）儀表聯鎖系統回路邏輯關系正確無誤。

（b）關聯的執行機構如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門擋板等動作正確、迅速、可靠。

（c）各功能按鈕及開關動作正確，標志明顯。

（d）所有指示燈、指示框、光字牌、dcs或plc中crt上的顯示狀態、動作正確，顏色符合規范要求。

儀表專業或裝置儀表維護班負責儀表聯鎖檔案及資料的管理。應備有所負責的各生產裝置儀表系統回路系統圖，a類及b類儀表聯鎖系統清單，自啟動儀表聯鎖系統清單，儀表聯鎖系統設定值一覽表。

儀表車間應備有a類及b類儀表聯鎖系統清單。

修改后的儀表聯鎖系統圖紙、資料及文件應及時由儀表專業或裝置儀表維護班整理歸檔。

裝置儀表維護班應有所附的生產裝置的儀表聯鎖系統回路系統圖；a類及b類儀表聯鎖系統清單；自啟動儀表聯鎖系統清單；儀表聯鎖設定值一覽表；修改后的儀表聯鎖系統的圖紙、資料及有關規定。

儀表管理制度

1儀表工應熟悉所管專區主要工藝流程,熟練掌握主要儀表控制點,測量范圍介質性質,主要儀表的原理,使用和校驗方法,會正確使用各類標準儀器和工具。

2儀表工每天早8:30進入現場,進行衛生清掃巡回檢查儀表運行狀況及強制保養制度中規定的內容,下午14:30進入現場檢查儀表運行狀況,發現問題及時處理,保證每天兩次現場檢查。

3現場故障主動及時處理,重點故障處理應兩人以上操作,并按有關規定程序進行,完畢后向班長匯報。

4現場維護應做到從一次元件,執行機構到二次儀表運行正常,零部件齊全,衛生規格化。

5現場儀表應標識準確、清楚,儀表檔案、成績單填寫清楚、及時、準確。符合iso9000系列標準。

6現場儀表應做到靈、準、好用,無泄露符合精度要求。

7冬季保溫工作應做到專責人每天檢查一次,夜間值班人員應在接班后檢查一次,并有記錄。

8隨機級儀表開車前24小時,儀表應做單體、聯動校驗、聯鎖空投模擬試驗等到工作,確保一次開車成功。

儀表管理制度

第一條測風儀表的保管實行統一臺帳管理，即測風員使用、科內管理。使用前領取，用完后交回。

第二條維修及保養：

1、為防止儀器的損壞，在使用時應防止劇烈撞擊和震動。、

2、測風員不能隨意松動螺絲與打開護蓋。

3、不要碰撞和撥動翼片，防止因變形而改變性能，致使測值不準。

4、用后擦凈，放入盒內，置于干燥處保存。

5、儀器損壞后，由科內專管人員負責維修，其它人員一律不準亂拆。

第三條光學瓦檢器的保管、領用、維修進行臺帳管理制度：

1、瓦檢員每人使用一臺儀器，上班領用，下班交回，實行定人定儀器管理。

2、儀器出現問題后交專人修理，任何人不得私自拆開修理。

3、該儀器是光學精密儀器，使用時必須注意維護，避免儀器受到較大震動或沖擊，以防止內部零件發生變位，若發現故意損壞要給予經濟處罰。

4、注意防潮，注意清潔，防止外界雜物、灰塵等由氣路縫隙進入儀器，否則應進行清洗。若儀器發現故障必須停止使用，立即修理。

5、瓦檢器由瓦斯隊負責保管，嚴禁將不合格儀器發放使用，回收時要嚴格檢查，發現損壞、零件短缺，必須落實處理，嚴重的折價賠償。

6、瓦檢器每季交柳林縣計量局校正一次。

車間管理制度

一、為了及時了解、掌握各時期的安全生產情況，加強安全生產管理，積極知道、主動地做好預防措施，確保安全生產，必須認真貫徹安全生產會議制度。

二、會議內容以安全工作為主，具體包括以下幾方面：

1、了解前段時間安全工作情況，存在的問題和注意事項，布置下一階段安全工作。

2、學習安全生產標準、安全規章制度、安全操作規程等知識，傳達上級部門的有關通知、文件精神。

3、通報安全事故、違章違紀和先進事跡。

三、會議形式和會議負責人。

1、倉庫安全會議每月25日召開一次，由安全主任負責召開，地點倉庫辦公室。并在安全會議記錄中進行會議記錄。

2、運輸安全會議每月28日召開一次，由運輸經理負責召開，地點公司辦公室。并在基礎臺賬中進行會議記錄。

3、公司管理層每月30日召開一次安全工作會議，結合倉庫和運輸安全會議，總結本月的安全工作情況，抓住安全工作的關鍵環節，進行分析研究，消除事故隱患，預防事故的發生，針對具體情況，制度下月安全工作計劃，并做好會議記錄入檔。

4、各專業性安全會議由各主管領導負責，根據需要召集有關人員召開，由召集人負責記錄。

5、緊急會議視情況由公司領導決定召開。

四、會議召集者在開會之前，應做好有關資料準備工作，會議上要討論研究解決的問題應列出，重要會議后腰下發會議紀要。

五、通知參加會議人員時，要把會議時間、會議地點交代清楚。參加會議的人員，應按時參加會議。做到善始善終，確實不能參加的要在開會之前和召集人請假，會后要及時了解會議情況。

六、會議所做決定，各部門和負責人，必須不折不扣的認真執行，及時完成。

七、對未經允許擅自不參加或遲到、早退的人員、會議召集人有權對其進行經濟處罰。

xxxx有限公司。

一、依照國家有關規定的內容和時間，對全體員工進行安全生產知識的培訓和考核，未經培訓或者考核不合格的，不得上崗作業。

二、加強對職工進行安全教育與培訓，是保證安全生產的基礎，是提高職工安全技術素質、搞好安全生產的前提。通過安全教育提高各級生產管理人員和廣大職工加強安全工作的責任制與自覺性，增強安全意，才能掌握安全生產的`科學知識，提高管理水平和操作技術水平，增強自我防護能力。

三、安全教育主要內容包括安全生產思想、知識、技能、事故、法制等方面的教育。

四、嚴把新進員工素質關，新員工必須進公司、倉庫二級教育，經考試合格后方能上崗，并做好新員工二級教育記錄檔。

五、公司員工工傷康復者、長期病假者、轉崗再就業、停薪留職六個月以上者回公司上班必須進行復工教育，教育合格后才可重新上崗。

六、對外來參觀學習或外來施工單位作業人員進入庫區，要由公司進行安全培訓，方可進入。

七、特殊工種作業人員（危險品車輛駕駛員、押運員等），必須經有關主管部門培訓考核，取得崗位資格證后并再接受有針對性的安全培訓方可上崗作業。

八、公司對各級管理人員每年進行一次有關安全法律、法規、規章、規定和文件及公司安全生產管理制度的學習，不斷提高政策水平和法制觀念。

九、公司每月組織一次一線作業人員安全學習，不斷提高一線作業人員的安全意識與操作技能。

十、在雨季、冬季，要根據季節的變化，進行雨季防雨、防雷電、防洪，冬季防凍、防滑、防煤氣中毒的季節性安全教育。

十一、安全教育培訓的形式或根據各自的特點因地制宜，采取多種形式進行。如：安全知識講座、報告會、智力競賽、典型事故、圖片展覽、電視片、黑板報、墻報、簡報等等。安全教育要講究實效，并要堅持經常化、制度化。

xxxx有限公司。

車間管理制度

1、本制度所稱勞動防護用品是指由公司為員工配備的，使其在勞動過程中免遭或者減輕事故傷害及職業危害的個人防護裝備。

2、勞動防護用品分為特種勞動防護用品和一般勞動防護用品。特種勞動防護用品是指列入特種勞動防護用品目錄的防護用品（由國家安全生產監督管理總局確定并公布），未列入目錄的勞動防護用品為一般勞動防護用品。

1、公司綜合部負責勞動防護用品的采購，采購人員必須到有資質的勞動防護用品生產單位或經營單位購買勞動防護用品。

2、采購人員購買的特種勞動防護用品必須各種證件齊全，符合國家標準或行業標準。

1、勞動防護用品入庫前必須經生產部驗收合格后，方可辦理入庫手續。

2、勞動防護用品驗收人員根據國家標準或行業標準進行驗收，各種證件必須齊全，特種勞動防護用品必須有安全標志，外觀合格、不得過期。否則，禁止入庫。

3、驗收人員驗收合格后填寫勞動防護用品驗收合格單，倉庫管理人員接到勞動防護用品驗收合格單后，方可辦理入庫手續。

1、勞動防護用品由成品庫保管員負責儲存和保管。

2、保管人員必須認真學習勞動防護用品說明書，按說明書要求進行儲存和管理，防止勞動防護用品過期或變質。

3、勞動防護用品管理人員必須加強勞動防護用品在儲存過程中的檢查，發現問題及時處理。

1、生產部應根據國家頒發的勞動防護用品配備標準以及有關規定，嚴格按要求發放。

2、生產部負責勞動防護用品的領取、發放和監督，并建立車間勞動防護用品發放臺帳，定期檢查勞動防護用品發放情況。

1、生產部必須加強對員工正確配戴、使用勞動防護用品的教育和培訓，車間主任應監督、檢查員工正確配戴和使用。

2、員工在生產過程中必須按要求正確配戴、使用勞動防護用品，并做好勞動防護用品的維護和保養工作。

3、生產部定期、不定期對員工正確配戴、使用勞動防護用品情況進行檢查，發現不按規定配戴勞動防護用品的員工，除進行教育外，嚴重違反規定并造成一定后果的`進行處罰。

4、凡屬個人保管不當，丟失和損壞勞動防護用品者，一律折價賠償。

1、勞動防護用品由于正常使用造成的損壞，由車間主任出具證明，到生產部辦理更換手續。

2、對于特種勞動防護用品的更換或領取，必須以舊換新，對于過期、損壞等報廢的特種勞動防護用品必須集中存放，定期消毀，嚴防流失。

車間管理制度

本標準規定了車間各班組應建立和嚴格執行的管理制度。

2.職責。

2.1本標準由生產車間修訂和解釋。

2.2各車間負責在所轄班組內貫徹實施本制度。

2.3有關部門應協助各車間實施本制度。

3.管理內容、要求與方法。

3.1崗位責任制。

3.1.1嚴格遵守《工藝規程》《安全技術規程》《崗位操作法》等各項規章制度，堅守崗位、精心操作、不準脫崗、睡崗，不準做與生產無關的事。

3.1.2努力鉆研，做到精通本崗位的生產技術。

a.對生產做到“四個掌握”：掌握工藝原理與操作，掌握工藝控制，掌握設備使用和維護，掌握安全生產技術。

b.對設備做到“四懂三會”：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;會使用。會維護保養、會排除故障。

3.1.3按時準確地填寫記錄，字跡要清楚、端正，記錄紙要潔凈、完整。

3.1.4及時消除跑、冒、滴、漏，清除生產中的隱患，搞好設備及工作環境的衛生，做到安全文明生產。

3.1.5負責聯系本崗位所轄區域內的各種設備、儀表等的檢修事宜。

3.1.6搞好崗位之間、工種之間、班組之間的團結協作，認真執行交接班制度。

3.1.7負責本崗位的安全、警衛工作，發生意外要及時報告，并保護好現場。

3.2崗位設備的使用與維護保養制度。

3.2.1操作人員要認真學習崗位操作法和設備維護檢修規程，并經考試合格后，方能持證上崗，在實際生產中要做到：

a.對設備啟動、運行和停車嚴格做到：啟動前細心檢查、運行中定期巡檢、停車后妥善處理，嚴禁超壓、超溫、超速、超負荷運行。

b.堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，定時、定點按巡檢路線對設備、工藝、儀表等進行仔細巡檢。

c.認真填寫運行記錄，嚴格執行交接班制度。

d.搞好本崗位范圍內的設備、管線、儀表箱及所轄衛生區的衛生，本崗位范圍內的物品工器具做到定置管理，及時消除“跑、冒、滴、漏”現象，做好文明生產。

e.操作人員發現設備不正常，要立即查找原因，及時向領導反映，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并及時通知班長、車間領導、調度室。不弄清原因，不排除故障，不得盲目開車，已處理和未處理的缺陷，必須記錄在操作記錄上，并向下一班交待清楚。

f.本崗位所轄設備、管道、支架、廠房、設備基礎的接地線要保持完整;設備、管道上的儀表和安全裝置要齊全、好用。

g.未經主管管理部門同意，不得將配套設備拆開使用，閑置設備按規定辦理入庫手續。

3.2.2維修工要明確分工，實行包機或包片制，與崗位操作人員密切協作，對分工負責的設備做好維護保養工作。

a.定時上崗檢查，并主動向操作人員了解設備運行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷應在巡檢后向車間領導和設備管理部匯報由設備管理部或車間拿出書面處理意見。

b.記錄好各機泵的運行時數，協助車間和設備部制定設備檢修計劃，并按計劃保質、保量的實施。

c.在設備部和計量部的統一組織下，定期對設備儀表進行維護、保養大檢查。

d.檢修、檢查記錄要做到及時、完整、準確、認真，并按時歸檔。

3.3交接班制度。

3.3.1接班人員要在班前30分鐘到崗，換好工作服，在班長的帶領下，認真進行班前預檢查檢查現場后進行交接班。，預檢查內容：

a.交工藝，當班人員應對管理范圍內的工藝現狀負責，交班時應保持正確的工藝流程，并向接班人員交待清楚。現在的晶體生長情況，各工藝參數的變化等指標與情況，一些關鍵閥門的開啟狀態等并查看操作記錄，掌握工藝、設備運行狀態，了解交班班組的生產任務、產品質量、產率等情況。

b.交設備，當班人員應嚴格按工藝操作規程和設備操作規程認真操作，對管轄范圍內的設備狀況負責，交班時應向接班人員移交完好的設備。交待所有動靜設備的現狀，尤其是大型設備的情況，如真空泵、中頻電源、控制柜、爐體等的'完好情況。如遇檢修，則要講明檢修的部位與進度。

c.交衛生，當班人員應做好設備、管線、儀表、地面、爐體、控制柜的清潔衛生，交班時交接清楚。(注：設備運行時需注意相關安全。)。

d.交工具，交接班時，工具應擺放整齊，無油污、無損壞、無遺失。

e.交記錄，交接班時，崗位運行記錄、工藝操作記錄、巡檢記錄、設備維護保養記錄等應真實、準確、整潔。

3.3.2交接班的內容和要求。

a.交班者要交清的內容：當班設備、儀表運行情況及存在的問題、工藝存在的問題，下班需繼續完成的工作、注意事項等。

b.接班者要掌握的內容：上級指示精神，上班生產任務和產量完成情況，本班生產任務，原料、質量、產率要求情況。

c.交班人員應認真填寫記錄，按“人、機、料、法、安、環”六項內容，反映出本班人員出勤情況，設備運行狀況，物料熔融，操作、安全和環保等情況并注明時間、班次和人員。

d.接班人員在記錄上簽字，交班者方可離崗。無人接班時不得離崗。

e.要做到“五不接”：

(1)·操作不正常、原因未弄清、隱患未消除不接。

(2)·設備狀況不清，衛生不好不接。

(3).記錄不齊全、不清楚、不準確、不真實不接。

(4)·工具、消防器材、防護用具不齊全不接。

(5)·定期工作未做、分析數據不全不接。

3.3.3班前10分鐘交班班長和接班班組到交接班室，參加班前會。內容如下。

a.接班班長宣布開會，交班班長匯報上班工作情況，回答接班人員提出的問題，匯報完畢即回本崗位。

b.接班班長根據上班情況布置本班生產，然后接班人員到各自崗位接班。

3.3.4崗位交接。

a.崗位交接實行對口交接，交班者向接班者匯報本崗位工作和注意事項。

b.交接雙方共同到現場檢查、交接。

c.接班者簽字后，交班者方可離崗。

d.由于現場接班不到位，交接班不清出現的后果，由接班者負責;由于隱瞞情況，交班不清出現的后果，由交班者負責。

3.3.5班后會：

交完班后，交班人員到交接班室，各崗位人員匯報本班工作情況，班長作全面總結。

3.4崗位學習制度。

3.4.1崗位學習要從生產實際出發，以崗位為課堂，以達標考核內容為教材，從難從嚴大練基本功，對設備要做到“四懂三會/對生產要做到“四個掌握”不斷提高各崗位、各工種的技能水平。

3.4.2崗位學習活動要堅持班班練、天天練，持之以恒。學習中不分高低，互幫互學，共同提高。

3.4.3積極組織班組人員參加公司舉辦的各種技術業務學習，不斷提高理論技術水平。

3.4.4在有關人員的指導下，每月進行一次模擬事故演習，以提高處理各種事故的能力。

3.4.5車間應按照每年的培訓計劃，對職工進行培訓，并由車間審核、存檔。

3.4.6建立職工崗位培訓檔案，引導職工樹立“愛崗爭優”的思想，實行崗位技能工資。

3.4.7各種學習應有考勤、成績、總結，講課人員應有教案。

3.5崗位防火責任制度。

3.5.l認真貫徹落實“以防為主、防消結合”的方針把防火工作納入各項工作的議事日程，做到防火工作與生產、行政思想工作同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比。

3.5.2嚴格執行重點消防工作標準和消防法規。熟悉本廠生產、檢修、物資儲運等工作的火災危險性質和等級，嚴格遵守本廠及車間相應的防火管理制度。

3.5.3加強對防火防爆裝置、設施及消防設施、器材的管理，使之隨時處于良好狀態。

3.5.4嚴格遵守和執行火源管理制度，廠區內嚴禁吸煙。

3.5.5堅持每周防火安全檢查，認真研究、整改防火隱患，對重大防火隱患，要及時上報主管部門，并采取切實可行的防范措施。

3.5.6普及消防知識，各崗位人員應熟練掌握撲救初級火災和緊急事故處理的方法。

3.5.7各車間應有明確的防火責任區和崗位防火責任制。

3.5.8車間職工必須做到“五會”，即會消除一般火險隱患，會防止火災進一步擴大、會報火警，會使用消防器材，會撲滅初級火災。

3.5.9發生火災后，崗位人員要在積極撲滅的前提下，迅速逐級上報。

3.5.10發生火警，業余消防隊員要堅守崗位聽從指揮，緊張而有序地參加滅火戰斗，直至撲滅火災為止。

車間管理制度

機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉的責能部門，要使全廠機械能正常運行，不出任何故障或事故，保證安全生產，完成上級下達的生產任務，必須做到：

1、日常開動的機械設備必須由專人負責保養工作，做好定人、定設備、定保養間隔時間及記錄。

2、保養及維修設備必須做到有記錄，每臺設備有檔案。

3、機械設備的潤滑部位，必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂，每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。

4、日常的一、二級設備保養通常由跟班轉機修工執行，設備大保養則由設備科組織實施。

5、設備的大修計劃應由設備部門提出申請，生產車間會同協商，并由廠長決定，由計劃科安排實施，機修中必須做好記錄，包括內容，參加人員姓名，設備須調換的各種部件，以備查考。

6、設備大修保養后，應由生產車間與設備科共同檢查，并辦理移交手續。

儀表管理制度

1現場儀表衛生全面清掃,空氣過濾器減壓裝置,排污、排氣,氣源標準核對,計算機通過crt畫面檢查主要記錄狀態,檢查系統報警和硬件運行情況。

2控制站衛生全面清掃,檢查計算機風扇是否震動、噪音,電機溫度是否正常。

3各大型ups進行技術數據確認,并確認計算機電源電壓,硬件運行情況是否正常。

4各系統燈光試驗,報警檢查(通過試驗按鈕檢查),檢查自控系統運行情況,調節閥運行情況及閥桿法蘭,各接口處有無泄漏并處理。計算機硬件運行情況檢查。

5幾項具體工作:。

液水表,易堵氣表及其它易堵儀表排污。

現場做到全面檢查確認儀表運行狀態,故障收尾。

計算機確認運行狀態,確定電源電壓、硬件運行是否正常。

非計量表隨校表計劃和實際情況查零。

每季度最后一個工作日機柜過濾網清洗。

其它聯鎖隨機檢修,停車中試驗檢查。

車間管理制度

規范公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。

1、進入生產場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸煙。

2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。

3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外

4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。

5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。

6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。

7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。

8、對于易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。

9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批準教育。

10、安全事故發生后,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。

電子裝配車間管理制度

為了樹立公司真題形象,加強規范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:

1、嚴格執行iso9000質量管理體系文件。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。

2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。

3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。

車間管理制度

1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

1.2、本制度適用于本公司各生產車間全體員工。

2.1、工作時間內所有員工倡導普通話，、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產經理安排或由車間申請，生產部經理審核批準。

2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。

2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。

2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。

2.9、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

2.10、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽mp3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方。

2.13、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。

2.14、員工工作期間不得佩戴手表、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。

2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。

2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

2.18、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

3.1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

3.2、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

3.3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

3.5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交保管員放置，否則以違規論處。

3.6、員工所使用的物料必須通過車間主任開具領物由倉庫配送到現場，不得私自拿取物料。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.

3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將按規定處理。

3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

3.13、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。

3.15、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

4.1、各車間應嚴格執行《工作標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

4.2、對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

4.3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

5.1、嚴格貫徹執行工藝規程。

5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,不定期檢查工藝紀律執行情況.

5.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5.5、嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，技術中心審批后主可用于生產。

5.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

5.7、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。

5.8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

6.1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.

7.1、車間設備指定專人管理

7.2、嚴格執行《設施及環境控制程序》，認真執行設備保養計劃，嚴格遵守操作規程。

7.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。

7.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

7.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。

7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

7.8、遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7.9、設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

7.10、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

7.11、保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。

7.13、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.

8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

8.2、各種工具、量具、工裝應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

9.2、量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑒定。

9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。

9.5、凡自制或新購計量器具均送技術中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

9.6、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

9.7、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育、賠償或予以罰款。

9.8、凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。

9.9、各單位應按需要合理配備計量器具。

10.1、積極履行節能職責，提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

10.2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

10.3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

10.4、下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。

11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

11.2、應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

11.3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

11.4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

11.5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

11.6、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。

11.7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污

11.8、車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

11.9、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

11.10、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

11.11、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

11.12、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。

11.13、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11.14、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

11.15、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

11.16、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

11.17、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。

12.1、車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。

12.2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。

12.3、嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

12.5、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。

12.6、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

12.7、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

12.8、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。

12.9、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

12.10、生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

12.11、非本工種人員或非本機人員不準操作設備

12.12、重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

12.15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

12.16、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。

12.17、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。

12.18、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。

12.20、發生事故按有關規定及程序及時上報。

13.1、對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優罰劣，，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。

13.3、車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核，考核由生產副總經理批準。

13.4、考核內容包括：

13.4.1、敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范；

13.4.2、工作態度，是主動型還是被動型等；

13.4.3、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；

13.4.4、工作成績，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；

13.4.5、遵守公司的各項規章制度和操作規程的情況

14.2、本制度自20xx年1月2日起實施。

車間管理制度

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6s責任區及責任人。

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6s”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6s”活動，時間觀念強。

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙